焊接和相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法 第5部分：基于热解-气相色谱-质谱法的电弧焊或切割过程中有机材料热降解物的识别标准立项修订与发展报告.docx

《焊接和相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法第5部分：基于热解-气相色谱-质谱法的电弧焊或切割过程中有机材料热降解物的识别》标准发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportonLaboratoryMethodforSamplingFumeandGasesGeneratedbyWeldingandAlliedProcesses—Part5:IdentificationofThermalDegradationProductsGeneratedWhenWeldingorCuttingThroughOrganicCoatingsUsingPyrolysis-GasChromatography-MassSpectrometry

摘要：

本报告旨在系统阐述国家标准《焊接和相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法第5部分：基于热解-气相色谱-质谱法的电弧焊或切割过程中有机材料热降解物的识别》的立项背景、核心内容及其对行业发展的战略意义。焊接作为《中国制造2025》战略中高端装备制造业的基础工艺，其生产过程中产生的烟尘与气体排放，已成为制约行业绿色、可持续发展的关键因素。特别是在“双碳”目标背景下，对焊接烟尘中有害成分，尤其是来自有机涂层热降解产生的复杂有机挥发物（VOCs）和多环芳烃（PAHs）等进行精准识别与定量评估，是实施科学减排和职业健康防护的前提。然而，我国在此领域的标准体系尚存空白。本标准的制定，等同采用国际标准ISO15011-5:2011，首次在国内建立了基于热解-气相色谱-质谱法（Py-GC-MS）的标准化实验室检测方法。该方法规定了从涂层样品处理、热解模拟、到复杂热降解产物分离与鉴定的全流程，为涂层材料制造商提供安全数据表（SDS）的编制依据，为职业卫生师进行风险评估提供关键数据支撑，并最终服务于绿色焊接材料研发、工艺优化及碳排放的精准核算。本报告认为，该标准的发布与实施，将填补国内技术空白，提升我国焊接行业环境与健康管理的科学化、精细化水平，对推动制造业绿色转型具有重要的技术支撑和引领作用。

关键词：

焊接烟尘；热降解产物；热解-气相色谱-质谱法；职业健康；绿色制造；标准制定

Weldingfume;Thermaldegradationproducts;Pyrolysis-gaschromatography-massspectrometry;Occupationalhealth;Greenmanufacturing;Standarddevelopment

正文

一、立项背景与战略意义

焊接技术是国民经济与国防建设的基石性工艺，广泛应用于《中国制造2025》战略重点发展的电力装备、航空航天、海洋工程及轨道交通等高端装备制造领域。据统计，2020年我国焊接材料年产量已达455万吨，庞大的产业规模背后，是焊接过程中产生的大量金属氧化物烟尘、一氧化碳、氮氧化物、臭氧等污染物，对作业环境与操作人员健康构成显著威胁。

随着全球对环境保护与职业健康安全要求的日益严格，特别是我国“碳达峰、碳中和”国家战略的深入推进，焊接行业的绿色低碳转型迫在眉睫。焊接烟尘与气体的排放控制，不仅是环境保护的客观要求，更是焊接技术自身实现可持续发展的内在需要。当前，我国在焊接烟尘和气体的系统性收集、检测与评估标准体系方面尚不完善，尤其缺乏对焊接或切割带涂层材料时，有机涂层受热分解所产生的复杂有机产物的标准化识别方法。这种标准的缺失，导致无法对焊接全流程的环境影响进行定量化评估，难以指导低烟尘焊材、环保型涂层及清洁焊接工艺的研发与应用，也使焊接过程的碳排放核算缺乏科学、准确的数据基础。

因此，开展《焊接和相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法》系列标准研究，特别是针对有机涂层热降解产物的识别制定专门标准，具有重大的现实意义和战略价值。本部分（第5部分）的制定，旨在建立一套国际接轨、科学可靠的实验室分析方法，为识别焊接烟尘中的有机有害成分提供“标尺”，从而为焊接行业的污染防控、职业健康风险评估以及绿色制造水平的提升奠定坚实的技术基础。

二、标准范围与核心技术内容

本标准属于方法标准，其核心在于规定一套标准化的实验室程序，用于识别在电弧焊或切割过程中，当热源作用于带有有机涂层的金属时，涂层材料热降解所产生的气态和颗粒态有机产物。

1.适用范围：

本标准适用于所有部分或全部由有机材料构成的涂层，这些涂层在焊接、切割、预热或矫直工艺中，可能被加热至发生热降解的温度。涉及的涂层类型广泛，包括但不限于底漆、面漆、油类、蜡以及焊缝间的粘合剂和密封剂等。本标准主要面向执行此类分析的专业测试实验室。其生成的数据具有多重应用价值：涂层制造商可用于完