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高青住宅加装电梯工程施工技术交底
一、工程概况
本项目为高青县老旧住宅小区加装电梯工程,涉及3栋6层住宅楼,每栋楼加装1部曳引式乘客电梯,电梯额定载重量800kg,额定速度1.0m/s,停靠楼层为1-6层。结构形式采用钢筋混凝土剪力墙+钢结构井道,基坑深度1.5m,井道尺寸2.3m×2.2m,顶层高度3.8m。施工范围包括基坑开挖、基础施工、钢结构井道安装、电梯设备安装、电气管线敷设、装饰装修及试运行调试等。
二、施工准备要求
(一)技术准备
图纸会审:施工前组织技术人员核对设计图纸,重点检查井道与原建筑结构连接节点、基础尺寸、预埋件位置及电气管线走向,形成图纸会审记录并由设计单位签认。
测量放线:使用全站仪测定电梯井道轴线控制点,采用水准仪引测±0.000标高线,在原建筑墙体弹出井道中心线、边框线及预埋件定位线,控制线偏差需≤3mm。
专项方案编制:编制基坑支护、钢结构吊装、临时用电等专项施工方案,经监理单位审批后实施,其中钢结构吊装方案需包含吊点设置、吊装顺序及应急预案。
(二)材料与设备准备
材料验收:
钢结构构件进场时需提供材质证明书、焊缝检测报告,采用超声波探伤检测焊缝质量,Ⅰ级焊缝探伤比例不低于20%。
钢筋、水泥、砂石等原材料需符合GB1499.2-2018、GB175-2020标准,进场后按规定进行见证取样送检。
电梯设备开箱验收需检查主机、控制柜、导轨等部件型号规格是否与设计一致,外观无损伤,随机文件(合格证、安装说明书等)齐全。
设备调试:施工机械设备(如汽车吊、电焊机、套丝机等)使用前进行性能测试,其中电焊机需检查接地电阻≤4Ω,吊装设备额定起重量需≥构件重量的1.5倍。
(三)现场准备
场地布置:在每栋楼北侧设置材料堆放区,划分钢结构构件区(垫高300mm防雨)、水泥砂石区(设置隔离围挡)、加工区(配备防火器材),材料堆放距离基坑边缘≥2m。
临时设施:搭设临时办公室及工具房,安装100KVA配电箱(三级配电两级保护),施工用水从原建筑消防栓接入,安装水表并设置止回阀。
原建筑保护:对原建筑门窗、外墙保温层采用彩钢板+木工板全封闭防护,防护高度≥2m,脚手架搭设需与原建筑结构可靠连接,严禁直接支撑在阳台或雨棚上。
三、主要施工工艺及技术要求
(一)基坑工程
基坑开挖:
采用机械开挖+人工清底,开挖坡度1:0.5,坑底尺寸比设计尺寸宽出500mm(便于支模),使用水准仪控制开挖深度,预留200mm土层人工清理。
基坑周边设置排水沟(宽300mm×深400mm)和集水井(直径600mm,深800mm),配备φ50潜水泵排水,确保坑底无积水。
边坡支护:当基坑开挖深度超过1.2m时,采用φ48×3.5mm钢管土钉墙支护,土钉长度1.5m,间距1.0m×1.0m,呈梅花形布置,喷射C20细石混凝土面层(厚80mm,内配φ6@200×200钢筋网)。
基础施工:
地基处理:采用级配砂石换填(厚度300mm),分层夯实,压实系数≥0.97,承载力特征值≥150kPa。
钢筋绑扎:基础底板钢筋采用HRB400E级钢筋,主筋φ14@150,分布筋φ10@200,绑扎时设置马凳筋(φ12@1000×1000),保护层厚度40mm。
混凝土浇筑:采用C30P6抗渗混凝土,坍落度180±20mm,使用振捣棒分层振捣(分层厚度≤500mm),浇筑完成后覆盖薄膜养护≥14d,强度达到75%后方可进行后续施工。
(二)钢结构井道安装
预埋件施工:
在原建筑混凝土墙体钻孔植入M20化学锚栓,钻孔直径25mm,深度150mm,采用专用清孔器清理孔内灰尘,注入植筋胶后植入锚栓,养护24h后进行抗拔试验,单栓抗拔力≥15kN。
预埋件采用10mm厚钢板,与锚栓焊接固定,焊缝高度8mm,焊后进行防腐处理(涂刷环氧富锌底漆两道,干膜厚度≥80μm)。
构件吊装:
吊装顺序:先安装底层钢柱→主梁→次梁→支撑→上层钢柱,采用25t汽车吊单机吊装,吊点设置在构件1/3处,使用双吊点吊装时吊索夹角≤60°。
安装精度:钢柱垂直度偏差≤H/1000(H为柱高)且≤10mm,主梁水平度偏差≤L/1000(L为主梁长度),相邻两柱间距偏差±5mm。
焊接与连接:
梁柱节点采用坡口焊,焊条选用E4303,焊接前预热至100-150℃,焊后进行200-250℃后热保温30min,焊缝外观检查需符合GB50205-2020中二级焊缝要求。
高强螺栓连接:摩擦面采用喷砂除锈处理,抗滑移系数≥0.45,螺栓初拧扭矩为终拧扭矩的50%,终拧后使用扭矩扳手检查,偏差±10%。
防腐处理:钢结构表面采用喷砂除锈达Sa2.5级,涂刷底漆(环氧富锌漆,80μm)+中层漆(环氧云铁漆,100μm)+面漆(氟碳漆,60μm),总干膜厚度≥240μm,焊缝处需多涂一道底漆。
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