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钢骨架幕墙施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与深化设计

项目技术负责人组织技术团队进行图纸会审，重点审核钢结构节点构造、幕墙分格尺寸及连接方式，确保与主体结构设计匹配。对复杂造型部位（如转角、曲面幕墙）进行深化设计，明确钢龙骨加工参数、连接节点详图及安装基准线，深化图纸需经原设计单位确认后方可实施。深化设计应充分考虑现场安装误差，预留调节余量，例如钢立柱与转接件的连接孔采用腰型设计，允许±5mm的水平调节范围。

施工方案编制

编制专项施工方案，包含工程概况、施工部署、关键工序技术措施、质量保证计划、安全文明施工及应急预案等内容。针对钢结构吊装、焊接工艺、测量放线等关键环节，制定专项技术措施，例如大跨度钢横梁吊装需采用双机抬吊工艺，吊点设置间距不大于6米，确保吊装过程中构件挠度不超过L/2000（L为构件长度）。

技术交底

实行三级技术交底制度：项目总工程师向施工管理人员交底，明确施工重难点及技术标准；施工管理人员向作业班组交底，分解工序操作要点；班组向操作人员交底，强调质量控制节点及安全注意事项。交底记录需签字确认并存档，重点工序（如焊接、防火安装）需进行现场示范教学。

（二）现场准备

测量放线

采用全站仪建立三级控制网，以主体结构轴线为基准，测设幕墙安装控制线。在每层楼设置水平基准点，误差控制在±2mm以内；竖向控制线采用激光投线仪投射，累计偏差不超过5mm。在钢骨架安装前，复核主体结构预埋件位置，允许偏差为：标高±10mm，轴线位置±15mm，超出偏差时需采用后置埋板或结构加固处理。

场地布置

划分材料堆放区、加工区及吊装作业区，钢材堆放采用型钢支架架空存放，离地高度不小于300mm，防止锈蚀。加工区设置防雨棚，配备型钢切割机、焊接设备及探伤仪器，焊接作业区设置防火隔离带，配备灭火器及接火斗。吊装作业区设置警戒标识，半径10米范围内严禁非施工人员进入。

二、材料控制

（一）材料进场验收

钢材

进场钢材需提供出厂合格证、力学性能检测报告及中文标志，重点检查Q235B及Q355B等常用牌号钢材的屈服强度、抗拉强度及伸长率指标。对厚度≥16mm的钢板进行抽样复验，每批抽取3组试样进行冲击韧性试验（-20℃低温冲击功≥34J）。钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠等缺陷，划痕深度不大于0.5mm。

连接材料

螺栓采用8.8级高强度螺栓，进场时需提供扭矩系数检测报告，同一批次螺栓扭矩系数偏差控制在±10%以内。焊条选用E43系列（对应Q235钢）或E50系列（对应Q355钢），焊剂需经300-350℃烘干2小时后方可使用。密封胶与结构胶需提供相容性试验报告及邵氏硬度检测记录，结构胶邵氏硬度应为20-30A，有效期内使用（自生产日起不超过9个月）。

玻璃及面板材料

中空玻璃需检查露点（≤-40℃）、密封性能及镀膜层质量，单片玻璃厚度偏差±0.2mm，中空层厚度偏差±0.5mm。石材面板弯曲强度不小于8.0MPa，放射性指标限量符合A类装修材料要求（内照射指数≤1.0，外照射指数≤1.3）。金属板材表面涂层附着力需达到GB/T9286规定的2级以上。

（二）材料存放与保管

钢材分类存放，标识清晰，雨季需覆盖防雨布，定期涂刷防锈底漆（干膜厚度≥60μm）。玻璃立式存放于专用A型架，倾斜角度75°-85°，玻璃间垫3mm厚橡胶垫，避免镀膜层划伤。密封胶、结构胶储存于5-27℃的阴凉环境，远离火源，与其他材料隔离存放，使用前需在室温下放置24小时以上。

三、钢骨架安装工艺

（一）钢立柱安装

转接件安装

采用M16膨胀螺栓将L型转接角钢固定于主体预埋件，螺栓埋深不小于10d（d为螺栓直径），拧紧扭矩控制在40-45N·m。转接件与预埋件间隙采用不锈钢垫片调平，垫片层数不超过3层，总厚度不大于10mm，间隙处灌注无收缩灌浆料。转接件安装偏差需符合：标高±2mm，轴线位置±3mm，平面垂直度±1mm。

钢立柱吊装

钢立柱采用分段安装，每段长度不超过6米，吊装采用单点起吊，吊点设置在距柱顶1/3处。立柱与转接件采用高强螺栓连接，螺栓穿向一致（由内向外），初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧后采用扭矩扳手检查，扭矩偏差±10%。立柱安装垂直度偏差：单根≤3mm，全高≤H/1000且≤20mm（H为幕墙高度）。

立柱连接

上下立柱采用焊接连接，坡口形式为V型，坡口角度60°-70°，钝边1-2mm，焊接前清除坡口两侧30mm范围内的铁锈及油污。采用二氧化碳气体保护焊，焊丝直径1.2mm，焊接电流180-220A，焊接速度8-12cm/min，焊后24小时内进行100%渗透检测（PT），Ⅰ级为合格。立柱对接接头处设置加强肋板，厚度不小于立柱壁厚的1.2倍，长度不小于200mm。

（二）钢横梁安装

测量定位

根据水平控制线，在钢立柱上标记横梁安装位置，