CN120239687A 化学强化玻璃及其制造方法 （Ａｇc株式会社）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN120239687A(43)申请公布日2025.07.01

(21)申请号202380078750.8

(22)申请日2023.11.10

(30)优先权数据

2022-1828702022.11.15JP

2023-0541572023.03.29JP

2023-1704272023.09.29JP

(85)PCT国际申请进入国家阶段日

2025.05.13

(86)PCT国际申请的申请数据

PCT/JP2023/0406612023.11.10

(87)PCT国际申请的公布数据

WO2024/106354JA2024.05.23

(71)申请人AGC株式会社地址日本

(72)发明人藤原祐辅高东洋一小林裕介

尾关正雄森岛勇介长回拓海

(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227

专利代理师赵青

(51)Int.CI.

CO3C21/00(2006.01)

CO3C3/083(2006.01)

CO3C3/085(2006.01)

CO3C3/095(2006.01)

H10F19/80(2025.01)

权利要求书3页说明书30页附图5页

(54)发明名称

化学强化玻璃及其制造方法

(57)摘要

CN120239687A本发明提供化学强化玻璃和化学强化玻璃的制造方法，所述化学强化玻璃的板厚大于2mm,表面压缩应力CS?为400～1200MPa,压缩应力层深度D0L—tail为2.7～30.0μm,从表面到DOL一tail的应力曲线的平均斜率的绝对值为20~500MPa/μm,拉伸应力CT为1.0～16MPa,所述化学强化玻璃的制造方法包括如下步骤：使板厚大于2

CN120239687A

(a)

5

20

10

(b)

5

20

CN120239687A权利要求书1/3页

2

1.一种化学强化玻璃，其板厚大于2mm,表面压缩应力CS?为400～1200MPa,压缩应力层深度DOL—tail为2.7～30.0μm,从表面到DOL—tail的应力曲线的平均斜率的绝对值为20~500MPa/μm,拉伸应力CT为1.0～16MPa。

2.根据权利要求1所述的化学强化玻璃，其中，从距表面50μm的位置到DOC的应力曲线的平均斜率的绝对值为0.00～0.90MPa/μm。

3.根据权利要求1所述的化学强化玻璃，其中，以氧化物基准的摩尔百分率表示，距表面的深度为25～30μm处的平均Na浓度与板厚中央部的Na浓度之差为1%以下。

4.根据权利要求1所述的化学强化玻璃，其中，拉伸应力的积分值为20000MPa·μm以下。

5.根据权利要求1所述的化学强化玻璃，其为含有锂的铝硅酸盐玻璃。

6.根据权利要求1所述的化学强化玻璃，其中，最大止裂线深度与最小止裂线深度之差的绝对值为650μm以上。

7.根据权利要求1所述的化学强化玻璃，其中，最大止裂线深度与最大裂纹深度之差的绝对值为40μm以上。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的化学强化玻璃，其中，依据ISO20567-1试验方法B的强度试验方法而评价的破裂产生率为20%以下。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的化学强化玻璃，其中，以500g铁球测定的落球强度为64cm以上。

10.根据权利要求1～7中任一项所述的化学强化玻璃，其中，板厚为10mm以下。

11.根据权利要求1～7中任一项所述的化学强化玻璃，其中，表面粗糙度Ra为0.20nm以上，

距玻璃最外表面的深度为X的区域的氢浓度Y在X=0.1～0.4μm时满足下述关系式(I),

且表面不具有研磨痕，

Y=aX+b(I)

式(I)中的各符号的含义如下所述，

Y:以H?0换算计的氢浓度，单位为mol/L

X:距玻璃最外表面的深度，单位为μma:—0.150～0.010

b:0.000～0.220。

12.根据权利要求1～7中任一项所述的化学强化玻璃，其为车载传感器用。

13.一种化学强化玻璃的制造方法，包括如下步骤：使板厚大于2mm的化学强化用玻璃与含有80质量%以上的硝酸钾的无机盐组合物接触而进行离子交换。

14.根据权利要求13所述的化学强化玻璃的制造方法，其中，所述离子交换是使所述化学