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山东耐酸碱电缆桥架施工技术方案
一、工程概况
本工程为山东地区某化工园区耐酸碱电缆桥架安装项目，涉及装置区、管廊区及控制室等强腐蚀环境区域，总长度约2800米。桥架系统需满足《钢制电缆桥架工程技术规程》（T/CECS31-2017）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）及2025年山东省《工业防腐工程技术导则》最新要求，具备抗强酸雾、盐雾及湿热环境腐蚀能力，设计使用年限不低于15年。
二、材料选择与技术参数
2.1桥架材质选型
根据环境腐蚀等级（C5级重度腐蚀），选用热浸锌+锌铝镁复合涂层桥架，具体参数如下：
基材：Q235冷轧钢板，厚度≥1.5mm（托盘式）、2.0mm（梯架式）
涂层工艺：热浸锌层厚度≥85μm，表面复合锌铝镁合金层（含铝5%、镁3%），总厚度≥120μm
性能指标：中性盐雾测试≥1000小时无红锈，附着力等级1级，耐酸性（5%H?SO?溶液浸泡）48小时无气泡、剥落
2.2辅助材料要求
材料名称
规格参数
防腐要求
支架角钢
∠50×5mm热镀锌角钢
锌层厚度≥65μm
膨胀螺栓
M12×100mm不锈钢316材质
抗拉承载力≥20kN
连接片
配套热镀锌冲压件
与桥架同材质涂层
接地线
铜芯多股软线，截面积≥6mm2
绝缘层耐酸碱等级F级
2.3材料进场验收
外观检查：涂层均匀无漏镀、起皮，切口处锌铝镁层自修复完整
证书核查：提供出厂合格证、涂层检测报告及第三方盐雾测试报告
抽样检测：每批次随机抽取3段（每段1米），采用磁性测厚仪检测涂层厚度，不合格品整批退货
三、施工准备
3.1技术准备
编制深化设计图，明确桥架走向、标高及支吊架定位，规避工艺管道、通风设备等障碍物
进行BIM模拟碰撞检查，重点优化管廊区多专业交叉部位的桥架排布
对施工人员开展专项培训，考核合格后方可上岗
3.2机具准备
序号
设备名称
型号规格
数量
用途
1
激光投线仪
精度±1mm/10m
2台
支架定位放线
2
角磨机
Φ125mm带钢丝轮
4台
表面处理、切口打磨
3
扭矩扳手
量程20-200N·m
3把
螺栓紧固扭矩控制
4
涂层测厚仪
分辨率1μm
1台
材料进场验收
3.3作业条件
土建结构验收完成，墙面、楼板预留孔洞位置复核无误
管廊钢结构涂装工程已完工并达到养护期
现场设置材料库房（通风干燥，地面铺设防腐蚀垫层）
四、安装施工流程
4.1测量放线
采用全站仪定位，沿桥架走向每5米设置基准点，弹出墨线
支架定位误差控制：同一直线段≤5mm，累计偏差≤15mm
在混凝土墙面标记膨胀螺栓孔位，采用红铅笔十字定位
4.2支吊架制作安装
4.2.1支架加工
切割采用等离子切割，切口垂直度偏差≤1°
焊接部位打磨平整，热影响区补涂锌铝镁修复剂（干膜厚度≥80μm）
支架间距：水平段1.5-2.0米，垂直段1.2米，转弯处两端300mm内增设加强支架
4.2.2安装工艺
墙面支架：采用后扩底型机械锚栓（HST-M12），钻孔深度≥100mm，扭矩值45-50N·m
钢结构支架：采用C型钢卡箍固定，配防松螺母（拧紧扭矩35N·m）
垂直支架：增设侧向斜撑（角度45°），与主体结构连接强度≥15kN
4.3桥架安装
4.3.1直线段安装
桥架拼接采用配套镀锌连接片，每端连接螺栓不少于2个（M8×25mm），拧紧扭矩25-30N·m
相邻桥架对接间隙≤2mm，高度差≤1mm，直线度偏差≤3mm/2m
长距离直线段（＞30米）设置伸缩节，伸缩量≥100mm
4.3.2特殊部位处理
转弯处：采用30°/45°/90°成品弯通，曲率半径≥电缆外径的10倍
上下爬坡：设置防滑挡板（高度50mm），坡度＞15°时加装电缆固定夹
穿楼板处：采用防火岩棉+膨胀防火密封胶（膨胀倍率≥250%）封堵，桥架外壁缠绕防火带（宽度300mm）
4.4接地系统施工
接地干线：沿桥架全长敷设40×4mm镀锌扁钢，与接地极（Φ50×2.5m镀锌钢管）连接，接地电阻≤4Ω
桥架接地：
每20米设置1处接地连接点，采用铜鼻子与桥架螺栓固定
非镀锌连接片两端跨接6mm2铜接地线，镀锌连接片可不跨接但需确保螺栓拧紧（扭矩≥30N·m）
系统测试：采用接地电阻测试仪（四极法）检测，雨后24小时内复测
五、质量控制要点
5.1关键工序控制点
工序名称
控制指标
检验方法
支架安装
垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤1mm/m
水平仪+塞尺
桥架连接
螺栓露出丝扣2-3牙，无松动
扭矩扳手检查
涂层修复
修补面积≤0.01m2/10m，厚度≥80μm
测厚仪+附着力划格法
5.2常见质量问题防治
问题类型
产生原因
防治措施
支架锈蚀
热镀锌层破损未修复
切割后2小时内涂锌铝镁修复剂
桥架变形
荷载超过设计值
增加加
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