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海南洁净室净化施工方案
一、工程概况
本洁净室位于海南省某医药生产厂区内，总建筑面积约1500㎡，洁净等级划分为ISO7级（万级）核心区与ISO8级（十万级）辅助区，主要用于无菌制剂生产。工程需满足《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）、《医药工业洁净厂房设计标准》（GB50457-2020）及海南当地环保、消防要求，同时针对海南高温高湿、多台风的气候特点，重点强化空调除湿、围护结构抗风及防腐蚀设计。
二、施工部署
（一）施工组织架构
成立项目经理部，下设5个专业小组：
技术组：负责图纸深化、技术交底及施工方案优化；
施工组：分机电、装饰、净化三个施工队，各队设队长1名，施工人员20-30人；
质量安全组：配备专职质检员2名、安全员1名，每日巡查施工质量及安全隐患；
物资组：负责材料采购、仓储及进场检验，确保材料符合洁净室标准；
后勤组：协调现场水电供应、台风季应急物资储备（如沙袋、应急照明等）。
（二）施工进度计划
总工期120天，关键节点如下：
第1-10天：图纸会审、施工方案审批及材料进场；
第11-30天：土建改造（含地面找平、墙体拆除）；
第31-60天：围护结构安装（彩钢板墙体、吊顶）；
第61-90天：空调净化系统、电气系统及给排水系统施工；
第91-105天：洁净设备安装（风淋室、传递窗、FFU等）；
第106-115天：清洁、消毒及系统调试；
第116-120天：竣工验收。
三、主要施工技术方案
（一）围护结构施工
1.材料选择
墙体/吊顶：采用50mm厚双面镀锌彩钢板，表面覆PVC涂层（抗菌等级≥99%），防火等级A级，接缝处采用圆弧过渡设计，避免积尘；
地面：选用2mm厚环氧树脂自流平，添加防滑耐磨骨料，表面电阻10?-10?Ω（防静电要求），施工前涂刷界面剂增强附着力；
门窗：采用不锈钢净化门（配闭门器）及双层中空钢化玻璃窗（密封胶选用硅酮耐候胶，耐温-50℃~200℃）。
2.施工工艺
墙体安装：先弹线定位，采用膨胀螺栓固定C型钢龙骨（间距≤1.2m），龙骨与地面、吊顶连接处垫3mm厚EPDM密封条；彩钢板采用自攻螺丝固定，螺丝间距≤150mm，接缝处打密封胶后贴防污胶带，避免胶痕污染；
吊顶安装：采用铝合金龙骨吊装，吊点间距≤1.5m，每个吊点承重≥50kg；吊顶板安装前需清洁表面，安装后接缝高低差≤1mm；
圆弧角处理：墙体与地面、吊顶交接处安装R50mm铝合金圆弧角，圆弧角与彩钢板间填充密封胶，确保无死角。
（二）空调净化系统施工
1.系统设计
空气处理机组（AHU）：选用组合式低噪声AHU，制冷量80kW，制热量40kW，除湿量30kg/h（针对海南湿度≥85%的气候，增设转轮除湿机，确保洁净区湿度控制在45%-65%）；
送风系统：ISO7级区采用FFU（风机过滤单元）顶送，FFU数量120台（风量1500m3/h，过滤效率H14级），均匀布置于吊顶；ISO8级区采用高效送风口（HEPA过滤器，过滤效率H13级），送风口风速0.36-0.54m/s；
回风系统：墙面下部设铝合金回风百叶，配初效过滤器，回风管道采用镀锌钢板（厚度≥0.8mm），接缝咬口连接后密封胶密封。
2.施工要点
风管制作：采用镀锌钢板，风管内表面需进行酸洗磷化处理，焊接后用高压水枪冲洗（水压≥0.6MPa），干燥后涂刷环氧树脂防腐涂层；
过滤器安装：安装前检测过滤器完整性（泡点试验），FFU与吊顶之间垫3mm厚氯丁橡胶垫，四周用压条固定，避免漏风；
系统调试：分阶段调试：①单机试运转（检查风机、水泵等设备运行状态）；②风量平衡调试（采用风速仪测量各送风口风量，偏差控制在±10%内）；③温湿度调试（通过PID控制器调节冷水阀及加湿器，确保波动范围≤±2℃、±5%）。
（三）电气系统施工
1.供配电设计
电源：采用双回路供电（市电+备用发电机），洁净区总配电箱安装浪涌保护器（SPD，防护等级IP65），避免台风季雷击损坏设备；
照明：选用36W洁净荧光灯（色温6500K，照度≥300lux），灯具与吊顶间采用密封胶圈密封，间距≤2m；应急照明采用LED灯带，连续照明时间≥90min。
2.施工要求
管线敷设：强电、弱电管线分槽敷设，桥架采用镀锌钢板（厚度≥1.2mm），桥架接口处用铜编织带跨接接地；电线选用低烟无卤阻燃电缆（WDZ-BYJ型），穿镀锌钢管暗敷于彩钢板夹层内；
接地系统：洁净区设置独立接地极（接地电阻≤1Ω），设备金属外壳、风管、桥架等需可靠接地，接地线采用6mm2铜芯线，标识为黄绿双色。
（四）洁净设备安装
1.风淋室
安装于洁净区入口，与地面固定采用膨胀螺栓，四周打密封胶；
调试时确保风速≥25m/s，吹淋时间15-30s可调，联锁功能正常（两侧门不可同时开启）。
2.
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