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石板防水填缝施工技术方案
一、材料选择与性能指标
1.1材料分类及适用范围
根据石板安装部位及环境特性,选用两类专用填缝材料,具体参数如下:
材料类型
执行标准
适用场景
核心性能优势
环氧彩砂填缝剂
JC/T1004CG2WA
地面广场、泳池周边、人行步道
耐紫外线UVA340照射168小时色差ΔE≤3,耐磨性0.05g/1000转,耐盐雾性500小时无锈蚀
水泥基防水填缝剂
GB/T41081-2021
外墙干挂石材、室内墙面、非承重结构
抗压强度≥25MPa,冻融循环25次无裂纹,防霉等级0级(GB/T1741标准),吸水率≤5%
1.2辅助材料要求
界面处理剂:采用环氧改性型,固含量≥65%,粘度500-800mPa·s(25℃),涂刷后4小时内可进行填缝施工
美纹纸:宽度18-24mm,粘着力1.2N/25mm,耐高温80℃不脱胶
泡沫棒:闭孔结构,密度≥40kg/m3,直径为缝宽的1.2倍,用于宽缝(≥8mm)底部填充
密封胶:与环氧彩砂配套的硅酮改性密封胶,位移能力±25%,表干时间≤3小时
1.3颜色配置方案
采用分光测色仪(精度ΔE≤1)进行配色,遵循同色系明度差3-5级原则:
浅色系石材(米白、浅灰):中灰(Pantone424C)、深灰(Pantone425C),色浆添加量0.8-1.2%
深色系石材(咖啡、墨黑):米黄(Pantone7502C)、浅咖(Pantone7504C),色浆添加量1.5-2.0%
特殊部位:提供3组色卡现场比对,经设计确认后封存样板,施工色差控制ΔE≤2
二、施工准备
2.1技术准备
图纸深化:根据现场实测数据绘制《石材缝隙分布图》,标注缝宽(允许偏差±0.5mm)、深度(≥8mm)、特殊节点位置,对十字交叉缝、阴阳角等部位单独绘制放大节点图
技术交底:组织施工人员进行专项培训,重点掌握:
环氧彩砂A:B组分配比(质量比3:1)及搅拌时间(5min)
水泥基材料水灰比控制(1:0.35-0.4)及养护周期(7天)
不同温湿度条件下的施工参数调整(附《环境参数调整表》)
样板施工:选取2㎡标准区域制作工艺样板,经监理单位按《样板验收表》验收合格后,作为后续施工标准
2.2机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途及操作要求
高压清洗机
150bar,220V
2台
缝隙预处理,配扇形喷嘴(15°),工作压力调至80-100bar
电动搅拌器
800r/min,无级变速
4台
材料搅拌,环氧彩砂用Φ120mm搅拌头,水泥基用Φ80mm搅拌头
填缝刮板
橡胶材质,100/150mm宽
20把
按缝宽定制弧度(R=缝宽/2),硬度邵氏A70±5
压缝钢球
Φ8mm/Φ12mm/Φ16mm
10套
圆弧缝处理,表面镀铬层厚度≥15μm
海绵擦
高密度聚氨酯,50×100mm
50块
分色使用(浅色/深色区域专用),密度≥0.6g/cm3
环境监测仪
量程-10-60℃,0-100%RH
2台
实时监测温湿度,数据每2小时记录一次
2.3现场准备
基层处理:
缝隙清理:采用机械+人工组合工艺,先用钢丝刷(Φ0.3mm钢丝)纵向清理,再用吸尘器(吸力≥20kPa)吸除粉尘,确保缝隙深度≥0.6cm,内部无粒径>0.5mm的颗粒
界面处理:吸水率>6%的石板需涂刷界面剂,用量0.2kg/㎡,采用羊毛滚筒(Φ40mm)均匀涂布,漏涂面积≤0.5%
干燥控制:施工前24小时停止洒水,采用混凝土含水率测定仪检测,基层含水率≤8%(地面)/≤10%(墙面)
环境控制:
温度控制:连续3天实测日平均气温≥5℃,极端高温(>35℃)时设置遮阳棚(遮光率≥80%),配备喷雾降温系统(雾滴直径50-100μm)
风力控制:室外作业设置风速仪,风力≥5级(风速≥8.0m/s)时停止施工,已施工部位采取防风覆盖措施
排水系统:检查排水坡度(≥2%),设置临时排水沟(截面200×150mm),配备潜水泵(扬程≥5m)防止积水
三、主要施工工艺
3.1水泥基防水填缝剂施工(外墙饰面砖)
3.1.1材料配制
按水灰比1:0.35称量材料(采用电子秤,精度±5g),先将水倒入搅拌桶,再缓慢加入粉料
电动搅拌器低速(300r/min)搅拌3min,至无粉团状颗粒,静置熟化5min后二次搅拌(2min)
夏季施工(气温>30℃)可掺入0.5%缓凝剂(柠檬酸系),冬季(<5℃)掺入2%防冻剂(无氯型)
3.1.2施工流程
graphLR
A[缝隙清理]--B[洒水湿润]
B--C[界面涂刷]
C--D[填缝剂填充]
D--E[十字压实]
E--F[表面收光]
F--G[初期养护]
3.1.3关键工序控制
填充施工:采用十字交叉法填充,手持刮板与水平面成45°角,沿缝隙对角线
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