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锦州地区基坑支护施工综合技术方案
一、工程概况与地质条件分析
（一）工程基本参数
本项目位于锦州市太和区，基坑开挖深度10.5m，周长约480m，支护结构安全等级为二级。基坑周边50m范围内分布有3层砖混结构住宅楼（基础埋深2.0m）、地下管线（给水管DN300、燃气管DN200，埋深1.5~2.5m）及城市次干道，环境敏感等级为二级。
（二）地质条件特征
根据区域地质勘察资料，场地土层分布自上而下为：
素填土：厚0.5~1.2m，松散状态，含建筑垃圾，γ=18kN/m3，c=5kPa，φ=15°
粉质黏土：厚2.5~4.0m，可塑状态，局部夹粉砂薄层，γ=19.5kN/m3，c=22kPa，φ=20°，渗透系数k=1.2×10??m/s
中砂：厚3.0~5.5m，稍密~中密，级配不良，γ=19kN/m3，c=0kPa，φ=30°，渗透系数k=3.5×10?3m/s
圆砾：厚4.0~6.8m，中密~密实，粒径2~60mm，充填物为中粗砂，γ=21kN/m3，c=0kPa，φ=38°，渗透系数k=8.7×10?2m/s
强风化花岗岩：中风化界面埋深15~18m，岩体完整性指数0.65，单轴抗压强度15MPa
地下水位埋深2.8~3.5m，属孔隙潜水，主要受大气降水及大凌河侧向补给，水位年变幅1.5~2.0m。水质分析显示地下水对混凝土结构具弱腐蚀性（SO?2?含量280mg/L）。
二、支护结构选型与设计
（一）支护体系组合方案
结合地质条件及JGJ120-2025规范要求，采用排桩+预应力锚杆+截水帷幕复合支护体系：
排桩：Φ800mm钻孔灌注桩，桩间距1.2m，有效桩长18.0m（嵌入圆砾层≥5.0m），混凝土强度C35，纵向配筋14Φ22（HRB400E），箍筋Φ8@150
锚杆：设置2道预应力锚杆，第一道距地面1.5m，第二道距地面5.5m，倾角15°。锚杆采用Φ15.2钢绞线（1860MPa级），自由段长度5.0m，锚固段长度9.0m（中砂层）/7.0m（圆砾层）
截水帷幕：Φ600mm高压旋喷桩，桩间距450mm，搭接150mm，有效桩长16.0m，水泥掺量25%，水灰比1.0~1.2
（二）关键设计计算
土压力计算：采用朗肯土压力理论，考虑地下水渗流影响，中砂层按水土分算（静止水压力+有效应力土压力），粉质黏土层按水土合算。
排桩内力：最大弯矩325kN·m（第二道锚杆位置），最大剪力185kN（坑底以上1.2m），桩身配筋经计算满足受弯、受剪承载力要求。
锚杆承载力：单根锚杆轴向拉力设计值420kN，锚固段抗拔力特征值520kN（安全系数1.25），锚固体与土层粘结强度标准值取55kPa（中砂层）、120kPa（圆砾层）。
整体稳定性：最危险滑动面安全系数1.38（瑞典条分法），坑底隆起安全系数2.15（太沙基公式），均满足二级安全等级要求。
三、施工工艺与质量控制
（一）施工流程规划
总体顺序：场地平整→测量放线→截水帷幕施工→排桩施工→冠梁施工→第一层土方开挖（至-1.5m）→第一道锚杆施工→第二层土方开挖（至-5.5m）→第二道锚杆施工→第三层土方开挖（至坑底）→基坑验收
（二）关键工序施工技术
1.高压旋喷截水帷幕
施工参数：喷射压力28~32MPa，提升速度15~20cm/min，旋转速度20~25r/min，注浆流量80~100L/min
质量控制：
采用二重管法施工，钻孔偏斜率≤1%，桩底沉渣≤100mm
水泥选用P·O42.5R普通硅酸盐水泥，每米水泥用量≥200kg
施工完成后7d进行抽芯检测，芯样无侧限抗压强度≥2.5MPa，渗透系数≤1×10??m/s
2.钻孔灌注桩排桩
成孔工艺：采用旋挖钻机干作业成孔（地下水位以上），反循环泥浆护壁（地下水位以下），泥浆比重1.15~1.25
钢筋笼制作：主筋采用直螺纹连接（I级接头），接头错开距离≥35d，保护层厚度70mm（采用混凝土垫块）
混凝土灌注：导管埋深控制2~6m，超灌高度≥0.5m，初凝前完成桩顶浮浆清理
3.预应力锚杆施工
钻孔：采用地质钻机Φ150mm钻孔，终孔后清孔≥3次，确保孔内无沉渣
注浆：采用二次注浆工艺，一次注浆（水灰比0.5）压力0.5~1.0MPa，二次注浆（水灰比0.45）压力2.0~2.5MPa，注浆量≥理论方量1.2倍
张拉锁定：锚杆养护28d后进行张拉，分级加载至1.1倍设计拉力，持荷30min后锁定，锁定荷载为设计拉力的0.75倍
（三）特殊季节施工措施
雨季施工：
基坑周边设置50cm高挡水墙，配备4台Φ150mm水泵（扬程15m，流量50m3/h）
砂土层开挖时采用阶梯式开挖法，台阶宽度2.0m，坡面铺设彩条布+无纺布防渗
雨后复工前必须对边坡稳定性进行重新验算，锚杆抗拔力检测数量增加20%
四、地下
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