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防火防堵泥施工技术交底

一、施工准备

1.1作业环境准备

基层处理：施工前需清理待封堵部位（如电缆孔洞、穿墙管道缝隙、设备基础周边等）的灰尘、油污、杂物及松动结构层，确保基层干燥（含水率≤8%）、平整、无明显裂缝。金属表面需除锈并涂刷防锈底漆，混凝土表面需剔除浮浆并洒水湿润（但不得有明水）。

作业面隔离：对非施工区域采用防火布或塑料薄膜覆盖，防止防火防堵泥污染设备、电缆及地面。电缆密集区域需使用绝缘隔板分隔，避免交叉作业损伤线缆。

安全防护设置：高空作业（≥2m）需搭设稳固脚手架或操作平台，设置防护栏杆（高度≥1.2m）及安全网；受限空间作业需配备通风设备及有毒气体检测仪，确保氧气含量≥19.5%。

1.2施工工具准备

工具类型

具体名称

用途说明

切割工具

角磨机、电缆剪、壁纸刀

切割电缆、修整孔洞边缘

搅拌工具

电动搅拌器、灰铲、搅拌桶

混合防火防堵泥（双组分时使用）

成型工具

刮刀、抹子、专用模具、密封胶枪

塑形、填充、抹平防堵泥

测量工具

卷尺、卡尺、塞尺

测量孔洞尺寸、检查封堵厚度

辅助工具

手套（耐酸碱）、口罩（N95）、护目镜

防护施工人员接触刺激性材料

1.3技术准备

图纸会审：核对设计文件中防火等级（如GB50016-2014要求的防火墙、防火隔间）、封堵部位及材料型号，重点确认电缆桥架、管道穿越防火墙的封堵方式（如“防火包+防堵泥复合封堵”或“防堵泥独立封堵”）。

技术交底：施工前由技术负责人向作业人员讲解施工工艺、质量标准及应急措施，对双组分防堵泥的配比（如A:B=3:1）、搅拌时间（≥5min）等关键参数进行现场演示。

二、材料要求

2.1防火防堵泥性能指标

基础性能：密度≥1.8g/cm3，初凝时间≥30min（便于塑形），终凝时间≤24h；干燥后抗压强度≥6MPa，抗折强度≥2MPa，确保结构稳定性。

防火性能：耐火极限≥3h（符合GB23864-2009《防火封堵材料》A级要求），燃烧性能达到GB8624-2012中A1级（不燃材料），烟密度等级（SDR）≤50。

环保性能：游离甲醛含量≤0.1mg/m3，VOCs排放量≤100g/L，避免对人体及设备造成危害。

2.2材料进场验收

外观检查：单组分防堵泥应为均匀膏状，无结块、分层及杂质；双组分需检查A/B组分颜色是否一致（如A组为灰色、B组为白色），包装无破损、泄漏。

资料核查：需提供出厂合格证、检测报告（包含耐火极限、毒性等级等指标）及3C认证证书，生产日期距进场日期不得超过12个月（过期材料严禁使用）。

抽样送检：每500kg防火防堵泥为一批，随机抽取3份样品送第三方检测机构，检测项目包括密度、耐火极限及抗压强度，合格后方可使用。

2.3材料存储

存储环境：存放于阴凉干燥仓库，温度控制在5℃~35℃，相对湿度≤75%，远离火源及强氧化剂（如氧气瓶、油漆）。

堆放要求：双组分材料需分类码放，标识清晰（如“A组分”“B组分”），堆叠高度≤1.5m，防止受压变形；开封后未使用的材料需密封保存，且启用后24h内用完。

三、施工工艺

3.1工艺流程

基层处理→测量放线→材料配置（双组分）→分层填充→塑形抹平→表面处理→养护→验收

3.2关键施工步骤

3.2.1材料配置（双组分防火防堵泥）

配比控制：严格按说明书配比（如质量比A:B=4:1），使用电子秤称重（精度±5g），避免因配比偏差导致固化不良或强度不足。

搅拌操作：将A、B组分倒入搅拌桶，先手动预混1min，再用电动搅拌器（转速300r/min）搅拌3~5min，直至颜色均匀、无颗粒及条纹，静置5min（消除气泡）后使用。

3.2.2分层填充与塑形

填充原则：孔洞深度＞150mm时需分层填充，每层厚度≤50mm，层间涂刷界面剂（如防火涂料稀释液），确保层间粘结强度≥0.5MPa。

电缆间隙填充：电缆束间隙≤5mm时，直接用刮刀将防堵泥压入缝隙，确保无空洞；间隙＞5mm时，先填充防火包（堆叠密度≥0.8kg/cm3），再用防堵泥密封包体缝隙及周边。

异形部位处理：穿越管道的环形间隙（如直径100mm管道穿楼板）需使用专用模具固定，防堵泥填充后用抹子修成圆弧过渡（半径≥50mm），避免应力集中开裂。

3.2.3表面处理与养护

表面抹平：填充完成后30min内用湿抹子将表面压光，平整度误差≤2mm/m；防火墙两侧封堵面需与墙面齐平，偏差≤5mm。

养护要求：常温（20℃±5℃）下自然养护7d，养护期间避免碰撞、震动及水冲；低温（＜5℃）时需覆盖保温棉，延长养护时间至14d，禁止使用明火烘烤加速干燥。

四、质量标准

4.1主控项目

封堵完整性：所有孔洞、缝隙需100%填充，用探杆（直径10mm）检查无松动及空洞，探入深度≤5mm。

厚度要求：独立封堵时厚度≥100mm；复合封