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级配碎石底基层施工方案

引言

级配碎石底基层作为路面结构的重要组成部分，承担着传递荷载、扩散应力、改善路基工作条件的关键作用。其施工质量直接关系到后续结构层的稳定性及整个路面的使用寿命。为确保本项目级配碎石底基层的施工质量，满足设计及规范要求，特制定本施工方案。本方案基于现场实际条件、设计图纸及相关技术规范编制，旨在指导施工过程中的各项作业，确保工程质量达标、施工安全有序、进度可控。

一、工程概况与材料要求

（一）工程概况

本项目级配碎石底基层位于道路工程的基层下方，路基顶面之上，作为某段道路结构的主要承重层之一。设计厚度根据道路等级和交通荷载有所不同，整体施工面积较大，施工段落划分需结合现场条件及拌合能力综合确定。底基层的压实度、平整度、厚度及级配均匀性是施工控制的重点。

（二）材料技术要求

1.碎石：采用质地坚硬、清洁、耐久的岩石轧制而成，其最大粒径应符合设计要求，且颗粒级配应在规范规定的范围内。碎石中针片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等指标必须严格控制，确保其不影响底基层的强度和稳定性。

2.级配：级配碎石的颗粒组成应符合设计文件及相关技术规范的要求，通过筛分试验确定其级配曲线，确保粗细颗粒搭配合理，形成最佳密实结构。施工前应进行配合比设计，确定各档料的掺配比例。

3.含水量：施工过程中，级配碎石的含水量应严格控制在最佳含水量附近。含水量过高易导致碾压时出现弹簧、推移现象；含水量过低则不易压实，影响密实度。

4.其他：若设计有要求，可掺入一定比例的石屑或砂，以改善级配，填充碎石间隙，提高整体密实性。所有进场材料均需按规定频率进行抽样检验，合格后方可使用。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本施工方案，进行详细的图纸会审，明确设计意图和技术标准。

2.编制详细的施工技术交底文件，对参与施工的管理人员、技术人员及作业班组进行层层交底，确保每个人都清楚施工流程、技术要点及质量标准。

3.进行导线点、水准点的复核与加密，确保测量控制网的精度满足施工要求。根据设计图纸，精确放出底基层的中线、边线及高程控制线。

（二）现场准备

1.下承层检查与处理：对路基顶面（或下承层）进行彻底的清理，清除表面的浮土、杂物、积水等。检查下承层的平整度、高程、压实度及横坡，若发现局部松散、弹簧、坑洼等缺陷，必须进行彻底处理，确保下承层坚实、平整、具有规定的路拱。必要时，对下承层进行碾压补强，使其达到设计压实度要求。

2.测量放样：在验收合格的下承层上，恢复道路中线，每侧设指示桩，并在指示桩上标出级配碎石底基层的边缘设计高程及松铺厚度控制线。直线段每10-15米设一桩，曲线段每5-10米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

（三）机械准备

根据施工进度计划和工程量，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，主要包括：

集料拌合设备（如稳定土拌合站，若采用集中拌合）

装载机、挖掘机（用于集料的装载、搬运）

自卸汽车（用于集料运输）

平地机（用于混合料摊铺、整平）

压路机（振动压路机、三轮压路机等，根据压实要求选择）

洒水车（用于调整含水量、养护）

装载机、小型夯实机（用于边角、接缝等部位的补压）

级配碎石筛分、检测设备等。

所有机械设备在施工前均需进行全面的检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态。

（四）材料准备

1.集料应提前备料，不同规格的集料应分仓堆放，并有明显标识，防止混杂。料场应进行硬化处理，设置排水设施，防止雨水浸泡集料。

2.进场集料需按规定频率进行取样试验，检验其颗粒级配、压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等指标，合格后方可使用。

三、主要施工工艺及技术措施

（一）下承层验收与处理

下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱和高程，没有松散材料和软弱地点。对局部不平整处，应用人工或平地机进行修整。若下承层表面干燥，应适当洒水湿润，以避免摊铺的级配碎石水分被下承层过快吸收。

（二）测量放样

采用全站仪或水准仪进行精确放样，按设计要求放出底基层的摊铺宽度、中线及边线。在边线外侧设置导向控制线（如钢丝绳），用于控制摊铺机的行走方向和高程。高程控制线的设置应考虑松铺系数，松铺系数可通过试验段确定。

（三）集料拌合

1.集中拌合：若条件允许，宜采用集中厂拌方式生产级配碎石混合料。拌合前，应根据设计级配要求，调整好各料仓的供料比例和拌合设备的参数。拌合过程中，应严格控制集料的含水量，使其略高于最佳含水量的0.5%-1.0%，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。拌合后的混合料应均匀一致，无明显离析现象。

2.路拌（若采用）：若采用路拌法，应先将不同规格的集料按预定比例在预定宽度和厚度范围内摊铺均匀，然后采用稳定土拌合机或多铧犁配合旋耕机进行充分拌和。拌和深度应达到级配碎石