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屋面刚性层施工技术交底方案

一、工程概况

本工程屋面刚性层位于[此处可简述屋面位置及功能，例如：XX楼屋面上部，作为屋面防水体系的保护层及承重构造层之一]。设计采用[例如：C20细石混凝土刚性防水层，内配ΦX双向钢筋网片，间距XXmm]。为确保刚性层施工质量，满足屋面防水、抗裂及耐久性要求，特制定本技术交底方案，所有参与施工的人员必须严格遵照执行。

二、施工准备

（一）材料准备与要求

1.水泥：选用强度等级不低于[例如：32.5级]的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准。水泥进场时需核对其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。严禁使用过期、受潮结块水泥。

2.砂：采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。砂的颗粒级配应良好，不得含有草根、垃圾等有机杂物。使用前应过筛。

3.石子：采用碎石或卵石，粒径宜为5～15mm，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。石子的针、片状颗粒含量应符合规范要求。

4.钢筋：采用[例如：HPB300]级钢筋，其规格、型号应符合设计要求。钢筋进场时需有出厂合格证及检验报告，并按规定进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

5.外加剂：根据设计要求或施工需要，可掺入适量的减水剂、膨胀剂等外加剂。外加剂的品种、掺量应通过试验确定，并应有产品合格证和使用说明书。

6.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。

（二）主要机具设备

混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、插入式振捣器、平板振捣器、运输小车、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、卷尺、水准仪、经纬仪、粉笔、棉线、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、绑扎钩等。所有机具设备在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（三）作业条件

1.屋面结构层或找坡层、找平层施工已完成，并经验收合格。其表面应平整、坚实、清洁，无起砂、脱皮、裂缝等缺陷。若有凹凸不平处，应提前修补平整。

2.屋面防水层施工已完成，并已通过闭水试验或淋水试验，验收合格。防水层表面应保持干燥、洁净。

3.屋面女儿墙、出屋面管道、烟道、排气孔等突出屋面结构的根部处理已按设计要求施工完毕。

4.根据设计要求，在防水层上弹出刚性层的标高控制线、分格缝位置线。分格缝应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距不宜大于[例如：6m]。

5.刚性层内的钢筋网片已按设计要求加工制作完毕，并运至现场。

6.施工前应编制详细的施工方案，并对施工班组进行全面的技术交底和安全交底。

7.检查施工所需的材料、机具是否齐全，水源、电源是否接通，确保满足连续施工要求。

8.气候条件：雨天、雪天及五级（含五级）以上大风天气，不得进行刚性层施工。施工环境温度宜在5℃～35℃之间。

三、施工工艺流程

基层清理及洒水湿润→涂刷隔离层（若设计有要求）→绑扎钢筋网片→安装分格缝模板→检查验收→浇筑细石混凝土→振捣密实→表面抹平压光→养护→拆除分格缝模板→分格缝清理及嵌填密封材料

四、操作要点与技术要求

（一）基层清理及洒水湿润

1.施工前，必须将防水层表面的杂物、灰尘、浮浆等清理干净。可用扫帚清扫，对于顽固污渍，可用湿布擦拭或采用专用清洁剂清洗。

2.清理完毕后，应提前对基层进行洒水湿润，使基层表面保持湿润但无积水。这样可以避免混凝土中的水分被基层过快吸收，影响混凝土的正常凝结硬化。

（二）涂刷隔离层（若设计有要求）

若设计要求在防水层与刚性层之间设置隔离层，应按设计要求选用合适的隔离材料（如低标号砂浆、塑料薄膜、沥青卷材等）。涂刷或铺设应均匀、连续，不得有漏涂、起皱、破损等现象。

（三）绑扎钢筋网片

1.钢筋网片的规格、间距应严格按设计要求执行。绑扎前，应先将钢筋调直，去除表面的铁锈和油污。

2.钢筋网片应设置在刚性层的中上部，保护层厚度不宜小于[例如：15mm]。可采用预制的水泥砂浆垫块或塑料垫块来控制保护层厚度，垫块间距不宜大于[例如：1m]，呈梅花状布置。

3.钢筋网片的绑扎应牢固，采用绑扎丝绑扎，每个交叉点均应绑扎，绑扎点应朝向构件内侧，不得外露于混凝土表面。

4.钢筋网片在分格缝处应断开，不得跨越分格缝。

5.若屋面有高低跨，钢筋网片在高低跨交界处也应断开或按设计要求处理。

（四）安装分格缝模板

1.分格缝模板宜采用木条或金属条，其高度应与刚性层厚度一致。

2.安装时，应根据弹出的分格缝位置线，将模板固定牢固，确保其顺直、平整，接头处应严密，防止混凝土浇筑时漏浆。

3.模板安装完成后，应进行检查，确