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- 2026-01-12 发布于江苏
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起酥机安全操作规程
一、总则
为规范起酥机安全操作,预防生产安全事故,保障员工生命健康与设备安全,依据《中华人民共和国安全生产法》、《GB6441企业职工伤亡事故分类》及相关行业标准,特制定本规程。本规程适用于所有起酥机操作、维护、保养及相关作业人员,未经培训合格并授权者严禁操作。
二、作业范围内容
本规程涵盖起酥机全生命周期作业活动,包括但不限于:
1、设备启动、运行、停机及参数调整。
2、面团、油脂等原辅料的投料、辊压、成型操作。
3、日常点检、清洁、保养及周期性维护。
4、故障诊断、检修及应急处理。
5、交接班记录与安全确认。
三、岗位存在的主要危险有害因素
依据GB6441标准及双重预防机制要求,系统辨识起酥机作业中存在的危险有害因素如下(共10项):
危险源类别
具体描述
可能导致的事故类型(GB6441)
设备设施
辊筒、齿轮、传动带等运动部件高速旋转或往复运动。
机械伤害(挤压、剪切、卷入)
电气系统
电机、控制柜、线路绝缘老化、破损或接地失效。
触电
热源
如设备配备加热装置,表面高温或热油管路。
灼烫
粉尘环境
面粉、糖粉等可燃性粉尘在空气中积聚。
其他爆炸(粉尘爆炸)、中毒和窒息
作业活动
手动送料、清理卡料时肢体接近危险区域。
机械伤害、物体打击
原辅材料
油脂泄漏导致地面湿滑;面团中夹杂金属异物。
滑倒、物体打击、其他伤害
噪声与振动
设备运行产生持续性噪声与振动。
职业性耳聋、其他伤害
安全装置失效
防护罩缺失、急停按钮失灵、联锁装置故障。
机械伤害、触电
火灾风险
电气短路、过载、油脂接触高温表面或明火。
火灾
作业环境
照明不足、通风不良、空间狭窄。
跌倒、其他伤害
注:以上辨识覆盖作业环境、工艺流程、设备设施、原辅材料、作业活动五个维度,符合风险辨识数量要求。
四、作业前准备
1、人员资质确认:操作人员应持有有效的设备操作培训合格证,了解起酥机结构及应急知识,防止因无知导致误操作引发机械伤害或触电。
2、劳动防护用品穿戴:应穿戴紧身工作服(无飘带、袖口收紧)、防滑安全鞋、防护帽,长发者必须盘入帽内;接触粉尘时应佩戴防尘口罩,噪声超标区域佩戴护耳器,防止物体打击、滑倒及职业危害。
3、作业环境检查:应检查作业区域地面干燥、无油污积水、照明充足、通风良好,设备周边1米内无杂物堆放,防止滑倒绊倒及火灾蔓延。
4、设备安全状态确认:应检查起酥机防护罩、联锁装置、急停开关齐全有效,电气线路无裸露破损,接地可靠,辊筒间隙调整机构锁紧,防止机械伤害和触电。
5、工具物料准备:应使用专用刮板、托盘等工具,检查面团等原料无金属、硬物等异物,防止异物进入设备导致机械损坏或物体飞溅。
6、能源隔离确认:对于检维修作业,应切断电源并上锁挂牌,防止误启动导致触电或机械伤害。
五、正常作业操作方法
1、启动与运行操作
2、启动前应盘动辊筒数圈,确认无卡阻异物,防止电机过载烧毁引发火灾。
3、应点动启动,观察设备运转方向及平稳性,正常后转为连续运行,防止突然启动导致物料飞溅造成物体打击。
4、送料时应均匀投放面团,并使用刮板辅助,严禁用手直接推压,防止手部卷入辊筒造成机械伤害。
5、运行中应监视辊筒间隙、温度(如有加热)及电流表指示,严禁超负荷运行,防止设备故障导致机械伤害或火灾。
6、清洁或调整时应先停机并切断电源,防止运动部件突然动作造成机械伤害。
7、停机操作
8、停机前应停止送料,待辊筒间物料排空后再切断电源,防止残留物料硬化卡死设备。
9、长期停用时应清洁设备,对辊筒等部位涂覆食品级防锈油,并断开总电源,防止腐蚀及误启动。
10、设备检维修操作
11、检维修前应执行“停电、验电、挂牌、上锁”程序,并专人监护,防止触电和机械伤害。
12、拆卸防护罩或进入危险区域时,应使用安全支柱支撑运动部件,防止意外下落造成挤压伤害。
13、更换辊筒或轴承等重物时,应使用起重设备,人力搬运时协调一致,防止物体打击或肌肉拉伤。
14、维修后应恢复所有安全装置,并进行空载试机,确认正常后方可投入使用,防止带病运行引发事故。
15、交接班管理
16、交接班时应共同巡检设备运行状态、安全装置、工具及记录,如实填写交接班日志,防止信息断层导致操作失误。
17、应交接当班发现的隐患及处理情况,未排除的隐患需明确标识并报告,防止风险传递。
六、异常现象处理
1、设备异常振动或异响:应立即停机断电,检查辊筒平衡、轴承磨损或紧固件松动,防止机械结构失效导致机械伤害。
2、辊筒卡料:应断电后使用专用工具(如木铲)反向盘车取出,严禁用手或金属工具掏取,防止机械伤害或工具断裂造成物体打击。
3、电气故障(如冒烟、火花):应立即按下急停按钮并切断总电源,报告电工处理,防止触电或火灾。
4、油脂或面团泄漏:应立即停机清理,防止地面湿滑导致滑倒及粉尘积聚
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