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细石混凝土面层墙面施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件确认
基层处理要求
墙面基层需平整、坚实，表面浮灰、油污、脱模剂等杂物应清理干净，孔洞、裂缝需提前修补。
混凝土基层表面应进行凿毛处理，凿毛深度≥2mm，每平方米凿点数量≥50个，确保基层与面层的粘结力。
墙面含水率需控制在8%以内，可采用回弹仪检测基层强度，实测值不得低于设计强度的80%。
施工环境控制
作业面温度需保持在5℃~35℃，风力≥5级时应采取防风措施，雨天或空气湿度＞85%时严禁施工。
墙面预埋件、管线等隐蔽工程需验收合格，门窗洞口、阴阳角等部位应做好防护。
（二）机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途说明
1
强制式搅拌机
JS500
1台
细石混凝土搅拌
2
灰浆泵
HB-3
1台
混凝土输送（高度＞3m时使用）
3
振捣棒
Φ30mm插入式
2台
混凝土振捣密实
4
抹光机
MG-100
1台
表面压光处理
5
靠尺
2m铝合金
3把
平整度检测与刮平
6
阴阳角抹子
不锈钢材质
5把
边角成型处理
二、材料要求
（一）原材料技术参数
水泥
采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min。
水泥存放期不得超过3个月，受潮结块的水泥需经重新检验合格后方可使用。
细骨料
选用中砂（细度模数2.3~3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，表观密度≥2500kg/m3，有机物含量（比色法）合格。
石子
采用5~10mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%，压碎指标值≤16%。
外加剂
掺加聚丙烯纤维（长度6mm，掺量0.9kg/m3）改善抗裂性，减水剂选用萘系高效减水剂（掺量1.2%~1.5%），其性能应符合GB8076标准。
（二）配合比设计
基本配比（重量比）：水泥:砂:石子:水=1:2.5:3.0:0.45，每立方米混凝土水泥用量≥300kg。
混凝土性能指标：坍落度50~70mm，初凝时间≥6h，28天抗压强度≥C20，抗渗等级≥P6（潮湿环境时）。
试配要求：施工前应进行配合比验证，实测容重偏差需控制在±2%以内，氯离子含量≤0.06%。
三、施工工艺
（一）工艺流程
基层处理→洒水湿润→界面处理→灰饼、冲筋→混凝土搅拌→分层浇筑→振捣密实→表面刮平→压光修整→养护→成品保护
（二）关键工序操作要点
界面处理
基层洒水湿润后，涂刷水泥净浆（水灰比0.4~0.5）或专用界面剂，涂刷厚度1~2mm，应均匀无漏涂。
界面剂涂刷后30min内必须进行混凝土浇筑，超过初凝时间应重新涂刷。
灰饼与冲筋
按设计厚度（一般30~50mm），用1:3水泥砂浆制作灰饼，规格50mm×50mm，间距1.5~2m，阴阳角处增设灰饼。
冲筋采用与面层同配比细石混凝土，宽度50mm，高度与灰饼齐平，用靠尺刮平，养护24h后使用。
混凝土搅拌与运输
原材料计量偏差控制：水泥±2%，砂石±3%，水±1%，外加剂±0.5%。
搅拌时间：自全部材料投入后≥90s，掺外加剂时延长30s，搅拌过程中严禁随意加水。
混凝土从搅拌完成到浇筑完毕的时间≤90min（25℃以上时≤60min），运输过程中需防止离析。
分层浇筑与振捣
浇筑厚度按振捣棒作用部分长度的1.25倍确定，一般每层≤250mm，上下层浇筑间隔时间≤2h。
振捣棒插入间距≤300mm，振捣时间15~30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出，振捣棒应避免触碰基层和预埋件。
高度超过2m时应采用串筒或溜槽下料，防止混凝土离析。
表面处理
混凝土初凝前（手指按压能留下2mm深印痕），用2m靠尺沿冲筋刮平，木抹子搓平提浆。
终凝前（一般浇筑后4~6h）进行二次压光，采用铁抹子分遍压实，消除表面气泡和抹痕，压光次数不少于2遍。
阴阳角处应做成半径5mm的圆弧角，门窗洞口侧边采用八字角处理。
（三）特殊部位处理
预埋件周边
预埋件根部应预留10mm凹槽，混凝土浇筑后用膨胀防水砂浆嵌填密实。
管线密集区域采用细石混凝土人工振捣，辅以钢筋钎插捣，确保无空洞。
施工缝处理
水平施工缝应留置在门窗洞口过梁1/3处，或纵横墙交接处，垂直施工缝需与墙面分格缝重合。
施工缝表面应凿毛并清理干净，浇筑前铺10mm厚同配比水泥砂浆，接槎处振捣密实。
四、质量标准
（一）主控项目
材料性能
细石混凝土抗压强度按每500m2留置1组试块（3块），28天强度需达到设计要求，抗渗试块（潮湿环境）每1000m2留置1组。
水泥、砂石等原材料进场检验批次符合规范要求，见证取样送检合格率100%。
面层与基层粘结
采用现场剥离试验，粘结强度≥0.3MPa，每检验批随机抽取3处，无空鼓、脱落现象。
（二）一般项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
4
2m
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