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人货电梯安装、使用及拆卸监理实施细则

第一章监理工作依据与范围

1.1适用法规

《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《施工升降机》GB/T10054、《施工升降机安全规程》GB10055、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46及地方住建部门最新补充文件。

1.2合同与技术文件

总承包合同、专业分包合同、监理合同、经审批的人货电梯专项施工方案、制造厂随机技术资料、检测合格报告、设备履历表。

1.3监理范围

从设备进场验收、基础施工、安装、自检、第三方检测、联合验收、日常使用、顶升加节、附着锚固、月度维保、台风汛期加固、拆卸到退场的全过程安全、质量、进度、资料监管。

第二章监理组织架构与职责

2.1组织架构

总监理工程师→安全专业监理工程师（专职）→机械监理工程师（专职）→土建监理工程师→资料员→见证员。

2.2职责分工

总监：全面负责，签发停工令、复工令；

安全专监：核查特种作业人员证件、每日巡查、签发隐患通知单；

机械专监：复核基础承载力、导轨垂直度、防坠器标定、齿条背轮间隙；

土建专监：隐蔽验收基础钢筋、预埋件、防雷接地；

资料员：同步收集厂家合格证、监督检验报告、维保记录、交接班记录；

见证员：对第三方检测全过程旁站，确保检测数据真实可追溯。

第三章设备进场与基础监理控制要点

3.1进场报验

3.1.1资料核对：制造许可证、出厂合格证、监督检验证明、产权备案、最近一次转场维修保养记录。

3.1.2实体核对：铭牌参数与方案一致，结构件无裂纹、变形、严重锈蚀，齿条无断齿，钢丝绳无笼状畸变。

3.1.3拍照存档：每节标准节编号、防坠器出厂编号、电机序列号均拍照上传监理云平台，形成“一机一档”。

3.2基础施工

3.2.1地基承载力复测：采用轻型动力触探，每corner1点，持力层≥180kPa，否则要求换填500mm厚级配碎石并分层压实，压实系数≥0.94。

3.2.2钢筋隐蔽：双层双向Φ14@150，保护层50mm，预埋支腿钢板20mm厚，水平度≤1/1000；土建专监全数验收，不合格立即返工。

3.2.3混凝土强度：C35，塌落度160±20mm，留置同条件试块3组；强度达80%方可安装，采用回弹-取芯综合法验证。

3.2.4防雷接地：基础外围设40×4镀锌扁钢闭环，接地电阻≤4Ω；机械专监用数字表复测并记录。

第四章安装阶段监理实施细则

4.1作业准备

4.1.1警戒区设置：以电梯中心半径8m拉警戒线，夜间设频闪灯；出入口设人脸识别系统，仅授权人员进入。

4.1.2技术交底：安装负责人对班组逐条宣读专项方案，监理全程录像，参加人员签到表存档。

4.2关键节点旁站

4.2.1首节安装：用全站仪双向测量导轨垂直度，x、y方向偏差均≤H/1000且≤10mm；齿条与齿轮啮合侧隙0.2-0.5mm，背轮间隙≤0.5mm。

4.2.2附墙锚固：首道附墙离地6m，向上每6-9m一道；锚固螺栓为8.8级M24，扭矩值420N·m，机械专监用带表扭矩扳手10%抽检，不合格加倍复验。

4.2.3上限位碰铁：梯笼顶部安全钩与导轨架顶端≥1.8m，极限开关在越程0.15m处动作，触发后切断主电源。

4.2.4防坠器标定：每1年或坠落试验后送具备资质的计量机构标定，铅封编号与台账一致；安装完毕首次坠落试验载荷1.2倍额定载重，制动距离0.2-1.6m。

4.3过程巡检

4.3.1每日班后检查：电缆滑车、门联锁、齿条润滑、电机温升；发现润滑脂发黑立即要求更换。

4.3.2影像记录：关键工序采用“水印相机+GPS定位”，自动上传监理群，杜绝补拍。

第五章第三方检测与联合验收

5.1检测前条件确认

施工升降机自检表、隐蔽验收单、防坠器标定报告、接地测试记录齐全；现场配备1.25倍额定载荷砝码或沙袋。

5.2检测项目见证

5.2.1空载试验：全程往返3次，启制动正常，无异常响声。

5.2.2额定载荷试验：双笼同时加载至2×2000kg，全行程往返，测量制动下滑量≤35mm。

5.2.3超载25%试验：梯笼底部均匀加载2500kg，上升10m断电，制动距离≤50mm。

5.2.4防坠器试验：空笼上行3m断绳，测量制动距离，复测导轨残余变形≤0.3‰。

5.3联合验收

由总监组织