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琼中钢管桩打桩施工技术交底
一、工程概况
本项目位于海南省琼中黎族苗族自治县，施工区域地质条件复杂，主要由粉质黏土、全风化花岗岩及中风化花岗岩组成，地下水位埋深1.2-3.5m。本次钢管桩施工总量为860根，采用Φ609×16mmQ355B螺旋焊管，设计桩长22-36m，单桩承载力特征值不低于1800kN。桩顶标高控制在-2.5m，桩身垂直度允许偏差≤1%。
二、施工准备技术要求
（一）材料验收
钢管桩进场检验
需提供出厂合格证、材质单及焊缝检测报告，每批抽检3%且不少于5根
外观检查：桩身弯曲矢高≤L/1000且≤20mm，管端平整度偏差≤2mm
壁厚检测：采用超声波测厚仪，每根桩检测3处，允许偏差±0.7mm
连接材料要求
焊接采用E5015焊条，需匹配Q355B钢材强度，焊条烘焙温度350-400℃，保温1-2小时
法兰连接用高强度螺栓等级8.8级，扭矩系数控制在0.11-0.15范围
（二）施工机械配置
设备名称
型号规格
数量
技术参数要求
液压打桩机
ZYJ-800
2台
最大锤击力800kN，冲击频率30次/min
履带吊
QUY50
1台
30m主臂工况额定起重量12t
桩架
42m步履式
2套
垂直度调节范围±3°
超声波探伤仪
CTS-9002
1台
灵敏度≥2dB
水准仪
DSZ2
1台
测量精度±2mm/km
（三）场地预处理
场地平整：采用20t压路机碾压3遍，压实度≥93%，地表承载力≥180kPa
排水系统：设置300mm×400mm排水沟，坡度1.5%，集水井间距30m，配备Φ150mm污水泵
测量控制网：建立3个一级导线点，采用全站仪按±15mm精度放样桩位
三、关键施工技术要点
（一）测量放样
采用极坐标法放样，桩位偏差控制：群桩≤100mm，单排桩≤50mm
设置十字护桩，采用Φ16钢筋打入地下500mm，露出地面200mm
每施工5根桩进行一次复核，累计偏差超限时需重新标定
（二）钢管桩沉桩工艺
桩位对中
吊桩采用两点起吊法，吊点位置距桩端0.21L（L为桩长）
桩身垂直度调整：通过桩架液压调平系统，用两台经纬仪成90°方向监测，偏差≤0.5%时方可开锤
锤击沉桩控制
初打阶段（入土3-5m）：锤击能量控制在60%，锤击速度≤15次/min
正常沉桩：采用重锤低击，锤重与桩重比1.5-2.0，贯入度稳定在2-5cm/10击
终锤标准：双控指标——设计桩长+最后三阵（每阵10击）平均贯入度≤5mm/击
接桩施工
焊接接桩：
①清理接口处铁锈，露出金属光泽
②采用对称焊接法，先焊定位点（3处均匀分布）
③分层焊接，每层厚度3-4mm，层间温度控制≤150℃
④焊缝检测：100%外观检查，20%超声波探伤（Ⅱ级合格）
法兰接桩：
①法兰面接触间隙≤0.3mm，采用塞尺检查
②螺栓分三次拧紧，终拧扭矩450-500N·m，扭矩扳手每台班校准
（三）特殊地质处理
孤石地层
预先采用地质雷达扫描，探明孤石分布范围及埋深
孤石直径＜1.5m时，采用冲击破碎法；＞1.5m时，改用水下爆破预处理
流沙层处理
沉桩前采用Φ800mm钢护筒跟进，护筒埋深进入稳定土层≥2m
配置泥浆护壁，泥浆比重1.15-1.25，黏度20-25s，含砂率≤4%
四、质量控制标准
（一）主控项目
桩位偏差：单桩≤50mm，群桩≤100mm（全站仪检查，每桩必测）
桩身垂直度：≤1%L（L为桩长），采用测斜仪检测，每50根抽查1根
承载力检测：静载试验抽检1%且不少于3根，高应变检测抽检5%且不少于10根
（二）一般项目
检查项目
允许偏差
检查方法
检查频率
桩顶标高
±50mm
水准仪测量
每桩检查
焊缝高度
≥8mm
焊缝检测尺
每接口3处
桩身完整性
Ⅰ类桩≥90%
低应变反射波法
100%检测
接桩节点弯曲强度
≥设计值95%
抗弯试验（抽检1%）
每批接桩1组
五、安全文明施工
（一）高空作业防护
桩架设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）
操作人员佩戴双钩安全带，作业平台铺设5cm厚防滑木板，间隙≤30mm
遇6级及以上大风、雷雨天气，立即停止高空作业，设备锚定加固
（二）机械安全管理
打桩机行走路线平整度≤50mm，履带接地比压≤120kPa
吊桩钢丝绳安全系数≥6，绳卡数量4个，方向与绳头相反，间距150mm
机械设备定期检查：
液压系统：每周检查油位及泄漏情况，油温控制≤60℃
制动系统：每日班前测试，制动距离≤1.5m（空载状态）
（三）环境保护措施
噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，设置移动式声屏障（降噪量≥25dB）
扬尘治理：施工便道硬化（200mm厚C20混凝土），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）
泥浆处理：采用密闭罐车运
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