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化工厂车间安全生产管理制度(推荐五篇)

一、总则

1.为了加强化工厂车间的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，保护国家和企业的财产安全，促进企业的可持续发展，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，制定本安全生产管理制度。

2.本制度适用于本化工厂车间内的所有生产活动和人员，包括车间管理人员、操作人员、维修人员、临时工作人员等。

3.安全生产管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“谁主管、谁负责”“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全生产责任制，确保安全生产。

二、安全生产责任制

（一）车间主任安全生产职责

1.车间主任是车间安全生产的第一责任人，对车间的安全生产工作全面负责。

2.贯彻执行国家和企业的安全生产方针、政策、法规和标准，组织制定车间的安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。

3.组织制定车间的安全生产目标和计划，并分解到各班组和岗位，定期进行考核。

4.定期召开车间安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产中的问题，部署安全生产工作。

5.组织开展车间的安全生产检查和隐患排查治理工作，及时消除事故隐患。

6.组织制定车间的生产安全事故应急预案，并定期进行演练。

7.负责车间员工的安全教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。

8.发生生产安全事故时，立即组织救援，保护事故现场，并及时向上级报告。

（二）班组长安全生产职责

1.班组长是班组安全生产的第一责任人，对班组的安全生产工作全面负责。

2.贯彻执行车间的安全生产规章制度和操作规程，组织班组员工开展安全生产活动。

3.组织班组员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

4.负责班组的安全生产检查和隐患排查治理工作，及时发现和消除事故隐患。

5.监督班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。

6.发生生产安全事故时，立即组织救援，并及时向上级报告。

（三）员工安全生产职责

1.严格遵守国家和企业的安全生产方针、政策、法规和标准，遵守车间的安全生产规章制度和操作规程。

2.认真学习安全生产知识，提高安全意识和操作技能，积极参加安全生产培训和应急演练。

3.正确佩戴和使用劳动防护用品，做好自我防护。

4.认真做好本岗位的安全生产工作，发现事故隐患及时报告，并采取措施进行处理。

5.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对他人的违章行为有权进行制止和举报。

6.发生生产安全事故时，积极参与救援，并保护事故现场。

三、安全教育培训

（一）入厂三级安全教育

1.新员工入厂后，必须进行厂级、车间级和班组级三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。

2.厂级安全教育由企业安全管理部门负责组织实施，主要内容包括国家和企业的安全生产方针、政策、法规和标准，企业的安全生产规章制度和操作规程，事故案例分析等。

3.车间级安全教育由车间主任负责组织实施，主要内容包括车间的生产特点、工艺流程、危险有害因素、安全规章制度和操作规程，事故案例分析等。

4.班组级安全教育由班组长负责组织实施，主要内容包括本班组的作业特点、安全操作规程、事故案例分析等。

（二）日常安全教育培训

1.车间应定期组织员工进行日常安全教育培训，每月至少组织一次。

2.日常安全教育培训的内容包括安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程、事故案例分析等。

3.车间应根据季节特点、生产任务和事故隐患情况，组织开展有针对性的安全教育培训。

（三）特殊工种安全教育培训

1.从事特种作业的人员，必须经专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。

2.特种作业人员应定期参加复审培训，复审合格后方可继续从事特种作业。

3.车间应建立特种作业人员档案，记录特种作业人员的培训、考核、复审等情况。

四、安全检查与隐患排查治理

（一）安全检查制度

1.车间应建立健全安全检查制度，定期组织开展安全检查。

2.安全检查分为日常检查、定期检查、专项检查和季节性检查等。

3.日常检查由班组长和员工负责，每天对本岗位的安全生产情况进行检查，及时发现和消除事故隐患。

4.定期检查由车间主任负责组织实施，每周至少组织一次全面的安全检查。

5.专项检查由车间根据生产特点和安全管理需要，组织开展针对某一特定领域或问题的安全检查，如设备安全检查、电气安全检查、消防安全检查等。

6.季节性检查由车间根据季节特点，组织开展相应的安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查等。

（二）隐患排查治理

1.车间应建立隐患排查治理台账，对安全检查中发现的事故隐患进行登记、整改和跟踪。

2.对于一般事故隐患，车间应立即组织整改，确保在规定的时间内消除隐患。

3.对于重大事故隐患，车间应立即停止生产，采取有