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防水内衬板施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

防水内衬板

规格型号：选用厚度≥8mm的高密度聚乙烯（HDPE）板材，板材宽度宜为1.2m-2.0m，长度根据现场实际尺寸定制，确保接缝数量最小化。

性能要求：拉伸强度≥20MPa，断裂伸长率≥300%，耐候性等级≥UV50，符合《高分子防水材料第2部分：止水带》（GB18173.2）标准。

验收标准：材料进场时需提供出厂合格证、性能检测报告，并抽样送检，检测项目包括厚度偏差（±0.5mm）、外观质量（无气泡、裂纹、杂质）及耐穿刺性能。

配套辅料

胶粘剂：采用双组分聚氨酯胶黏剂，主剂与固化剂配比为10:1（重量比），粘结强度≥1.5MPa，固化时间≤24h（25℃环境下）。

密封胶：选用硅酮耐候密封胶，位移能力等级≥±25%，固化后邵氏硬度≥40A，适用温度范围-40℃~120℃。

基层处理剂：水性环氧树脂底漆，固含量≥60%，干燥时间≤4h（表干），与基层附着力≥2MPa。

辅助材料

背衬材料：闭孔聚乙烯泡沫棒，直径比接缝宽度大20%，用于控制密封胶深度。

隔离膜：聚氯乙烯（PVC）薄膜，厚度≥0.1mm，宽度≥100mm，用于防止胶粘剂污染非施工区域。

压边条：不锈钢压条（304材质），宽度30mm，厚度1.2mm，配套不锈钢自攻螺丝（直径4.2mm，长度25mm）。

（二）机具准备

设备名称

规格型号

数量

用途说明

电熔焊机

输出功率3000W

2台

板材热熔焊接，配备φ12mm加热喷嘴

角磨机

转速8000r/min

3台

基层打磨、板材毛边处理

真空吸盘

吸力≥150kg/个

4个

大尺寸板材搬运，防止变形

刮板

橡胶材质，宽100mm

5把

胶粘剂涂刮及板材贴合排气

卷尺

5m/30m

各2把

尺寸测量，30m卷尺用于轴线复核

激光投线仪

精度±1mm/5m

1台

弹线定位，确保板材铺设垂直度

电火花检测仪

电压15kV-30kV

1台

焊接缝质量检测，检测漏点

邵氏硬度计

A型

1台

密封胶固化后硬度检测

（三）基层处理

基层要求

表面平整度：采用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm/2m，凹陷处需用聚合物水泥砂浆修补，修补后养护≥7d。

含水率：基层表面含水率≤8%，采用塑料薄膜覆盖法检测（覆盖24h后无冷凝水）。

清洁度：清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂及尖锐凸起物，采用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗后晾干。

处理流程

第一步：用角磨机配金刚砂轮片打磨基层，去除表面浮浆及疏松层，露出坚实结构层。

第二步：对蜂窝、麻面等缺陷，采用环氧树脂修补砂浆（配比：环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.2:2）填补，修补厚度超过10mm时需分层施工，每层间隔≥4h。

第三步：涂刷基层处理剂，采用滚涂法施工，厚度控制在0.2mm-0.3mm，横向、纵向各涂刷一遍，第二遍需在第一遍表干后（间隔≥2h）进行。

二、工艺流程

（一）施工流程图

graphTD

A[基层验收]--B[弹线定位]

B--C[板材切割]

C--D[胶粘剂配制]

D--E[涂刷胶粘剂]

E--F[板材铺贴]

F--G[接缝焊接]

G--H[密封胶嵌缝]

H--I[质量检测]

I--J[成品保护]

（二）关键工序说明

弹线定位

基准线设置：以结构轴线为基准，弹出板材铺设的纵向控制线（间距≤1.2m）和横向分缝线，控制线采用墨斗弹线，线宽≤2mm，误差±3mm。

排版设计：板材宜采用“错缝铺贴”方式，纵向接缝间距≥500mm，转角处板材需整板切割，避免直角拼接，圆弧半径≥200mm。

板材切割

切割设备：使用圆锯机（配细齿合金锯片）或手持电锯，切割时板材需固定在专用工装台上，防止振动导致尺寸偏差。

切口处理：切割后用角磨机配80目砂纸打磨切口，去除毛刺，使切口平整且与板面呈90°直角，严禁出现斜口或卷边。

胶粘剂施工

配胶要求：在不锈钢容器中按配比混合胶粘剂主剂与固化剂，采用电动搅拌器（转速500r/min）搅拌3min-5min，直至无气泡且色泽均匀，搅拌后需在40min内使用完毕（25℃环境下）。

涂胶方式：

基层涂胶：采用齿形刮板（齿深3mm）横向涂胶，涂胶面积≥90%，厚度均匀（1.5mm-2.0mm）。

板材涂胶：采用刮刀纵向涂胶，厚度1.0mm-1.5mm，边缘50mm范围内涂胶厚度增加至2.0mm，确保边缘粘结牢固。

板材铺贴

铺贴顺序：先铺设阴阳角等特殊部位的加强层（宽度≥300mm），再从低标高向高标高、从里向外顺序铺贴，避免交叉作业污染。

贴合工艺：

板材就位后，先用橡胶刮板从中心向四周刮压，排出空气，确保胶粘剂与基层、板材完全接触。

采用50kg压辊（外包橡胶层）沿纵向碾压2遍，碾压速度≤0.5m/s，搭接缝处需重点碾压，确保无空鼓。

接缝焊接

焊接准备