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高职机械加工技术技能实训方案

一、前言

机械加工技术是机械制造行业的基石，也是高职机械类专业学生必备的核心技能。本实训方案旨在通过系统性、递进式的实践教学，使学生掌握机械加工的基本理论、常用设备的操作技能以及零件加工的基本工艺，培养其分析和解决实际生产问题的能力，树立严谨的工匠精神和牢固的安全意识，为将来投身制造业一线岗位奠定坚实基础。本方案紧密结合行业发展需求与职业教育特点，注重理论与实践的深度融合，强调技能的规范性和实用性。

二、实训目标

（一）总体目标

通过本实训，学生能够熟练操作至少两种以上常用机械加工设备（如车床、铣床、磨床或钳工工具），掌握典型零件的加工工艺编制与实施，具备中等复杂程度零件的独立加工能力，并形成良好的职业道德和安全生产习惯。

（二）具体目标

1.知识目标

*理解机械加工常用术语、基本原理及相关工艺知识。

*熟悉常用金属材料的牌号、性能及热处理基本知识。

*掌握典型零件加工工艺路线的拟定原则和方法。

*了解常用加工设备的型号、规格、性能及维护保养常识。

*掌握常用量具、夹具、刀具的正确选用与使用方法。

2.技能目标

*能独立完成工件的装夹、找正与测量。

*能根据零件图纸要求，正确选择切削用量和加工方法。

*能熟练操作指定类型的车床，完成外圆、端面、台阶、沟槽、内孔及简单螺纹的加工。

*能熟练操作指定类型的铣床，完成平面、沟槽、台阶等典型表面的加工。

*能熟练进行钳工基本操作，如划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套丝等。

*能对加工后的零件进行质量检验，并分析产生常见加工误差的原因。

*能正确处理实训过程中出现的一般技术问题和设备小故障。

3.素质目标

*培养严格遵守操作规程和安全生产规定的职业习惯。

*养成严谨细致、精益求精的工作作风和工匠精神。

*提升分析问题、解决问题的独立思考能力和创新意识。

*增强团队协作与沟通能力，学会在实践中学习与总结。

*树立成本意识、效率意识和质量意识。

三、实训对象与学时学分

*实训对象：高职机械制造及自动化、数控技术、模具设计与制造等相关专业学生，通常在完成相关专业基础课程后进行。

*学时安排：建议总学时不少于120学时（可根据专业培养方案和实训条件进行调整），其中集中实训时间一般不少于三周。

*学分：根据各院校学分设置标准，一般赋予3-5学分。

四、实训内容与学时分配

本实训采用“基础认知-单项技能-综合应用”的递进式教学模式，具体内容及学时分配建议如下（可根据实际情况调整）：

（一）入厂教育与安全培训（5学时）

1.实训目的、意义、要求及考核方式解读。

2.机械加工车间安全规章制度学习（设备安全、人身安全、消防安全）。

3.典型安全事故案例分析与警示教育。

4.个人劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋）的正确佩戴与使用。

5.急救知识简介与应急处理程序。

6.考核：安全知识笔试与现场提问。

（二）机械加工基础认知（5学时）

1.机械加工车间布局、常用设备类型及功能介绍（车床、铣床、刨床、磨床、钻床、钳工台等）。

2.常用金属材料（如45钢、Q235、铸铁等）的识别与性能简介。

3.常用切削刀具材料、类型及用途认知。

4.常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表、角度尺等）的结构、原理及正确读数方法。

5.观摩典型零件加工过程录像或现场演示。

（三）钳工基本技能训练（15学时）

1.钳工工作台、虎钳及常用工具（锉刀、锯弓、錾子、划针、样冲、扳手等）的认识与正确使用。

2.划线：基本线条的划法、划线基准的选择、简单零件的平面划线。

3.锯削：锯条的选择与安装、锯削姿势、各种材料的锯削方法及常见缺陷。

4.锉削：锉刀的选择、锉削姿势、平面锉削、曲面锉削、尺寸控制。

5.钻孔、扩孔、铰孔：钻头的认识、钻床操作、钻孔工艺及安全。

6.攻螺纹与套螺纹：丝锥、板牙的认识与使用，攻套螺纹的操作方法与注意事项。

7.综合练习：制作一个简单的钳工组合件或带有典型特征的平板。

（四）车工基本技能训练（30学时）

1.车床（如CA6140型）的组成、各部分名称、作用及操作手柄的使用。

2.车床主轴变速、进给量调整方法。

3.常用车刀（外圆刀、端面刀、切断刀、内孔刀、螺纹刀）的认识、安装与刃磨简介。

4.工件的装夹方法：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、中心架、跟刀架的使用。

5.外圆车削：粗车、精车，尺寸与表面粗糙度控制。

6.端面车削与台阶车削。

7.沟槽车削（外沟槽、端面沟槽）。

8.内孔车削（钻孔、镗孔）。

9.三角形螺纹车削（外螺纹