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职业教育专业课教学设计范例

一、课程基本信息

*课程名称：车床加工技术

*适用专业：机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造等机械类相关专业

*课程性质：专业核心课/专业课

*学时/学分：（根据实际情况填写，例如：90学时/5学分）

*先修课程：《机械制图》、《金属材料与热处理》、《机械基础》

二、课程目标

本课程旨在培养学生掌握车床加工的基本理论、操作技能和安全生产规范，能够独立完成中等复杂程度零件的车削加工任务，并具备分析和解决实际加工问题的初步能力，树立良好的职业道德和工匠精神。具体目标如下：

（一）知识目标

1.掌握车床的类型、结构组成及主要部件的作用。

2.理解车削加工的基本原理、工艺特点及应用范围。

3.熟悉常用车刀的种类、材料、几何角度及其选择方法。

4.掌握常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表等）的使用方法和读数技巧。

5.理解典型零件（轴类、套类、盘类、螺纹类等）的车削工艺过程和技术要求。

6.了解车削加工常用切削液的种类及选用原则。

7.掌握车床安全操作规程及文明生产要求。

（二）能力目标

1.能够正确操作指定型号的普通车床（如CA6140型）进行基本操作（如变速、进给、启停等）。

2.能够根据加工要求，正确选择和安装车刀、工件，并进行合理的夹具选用。

3.能够独立完成典型零件（如光轴、台阶轴、槽、内孔、外螺纹、锥面等）的车削加工，并达到图纸规定的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度要求。

4.能够正确使用常用量具对加工零件进行检测，并判断其合格性。

5.能够识别和处理车削加工中出现的常见工艺问题（如振动、表面粗糙度差、尺寸超差等）。

6.能够按要求填写加工工艺卡片和质量检验记录。

7.具备一定的工艺分析和编制简单零件车削工艺规程的能力。

（三）素养目标

1.培养严谨细致、精益求精的工作态度和质量意识。

2.树立安全生产、规范操作的职业习惯。

3.养成勤于思考、善于动手、勇于解决问题的创新精神。

4.提升团队协作与沟通能力（在小组作业或项目中）。

5.培养良好的职业道德和工匠精神，增强职业认同感。

三、课程内容与学时分配

（以下为示例，具体内容和学时需根据实际情况调整）

序号

模块/项目名称

主要学习任务

学时分配

备注(理论/实践)

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1

车床认知与基本操作

1.车床型号、结构及传动系统认知；2.车床安全操作规程学习；3.车床基本操作（启动、停止、变速、进给等）；4.润滑与日常维护

8

2/6

2

车刀与工件装夹

1.常用车刀的种类、结构及几何角度；2.车刀的安装与刃磨（简单示范或实操）；3.常用夹具（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、中心架等）的使用；4.工件的装夹与找正

10

3/7

3

外圆与端面车削

1.外圆车削工艺；2.端面车削工艺；3.尺寸控制与精度保证；4.粗车与精车的区别与应用

12

2/10

4

台阶轴车削

1.台阶轴结构分析；2.台阶长度与直径的控制方法；3.台阶轴车削工艺与实操

8

1/7

5

槽与切断

1.切槽刀与切断刀的选用与安装；2.外沟槽、内沟槽车削工艺；3.切断工艺与实操；4.防止振动和工件变形的方法

8

1/7

6

内孔加工

1.钻孔、扩孔、铰孔工艺；2.镗刀与镗孔工艺；3.内孔尺寸与精度控制；4.内孔表面粗糙度改善

10

2/8

7

圆锥面车削

1.圆锥面的形成原理与基本参数；2.车削圆锥面的方法（转动小滑板法、偏移尾座法等）；3.圆锥面的检测；4.圆锥面车削实操

10

2/8

8

螺纹加工

1.螺纹的基本知识（牙型、大径、小径、螺距等）；2.螺纹车刀的选用与安装；3.普通三角螺纹车削工艺（低速车削、高速车削简介）；4.螺纹的检测方法

12

3/9

9

典型零件综合加工与工艺分析

1.综合零件图识读与工艺分析；2.制定加工方案与工序；3.选择刀具、夹具、切削用量；4.综合零件完整加工实操与质量控制

12

2/10

10

课程总结与技能考核

1.课程知识与技能回顾；2.综合技能考核（实操+理论问答）

4

1/3

**合计**

**90**

**17/73**

四、教学策略与方法

本课程以学生为中心，以能力培养为本位，采用理论与实践深度融合的教学模式，主要教学策略与方法包括：

1.项目教学法/任务驱动法：将课程内容分解为若干个实际项目或具体任务（如“车削一个台阶轴”、“加工一个