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塑料件色差检验操作标准

1.目的

为规范塑料件的色差检验工作，确保产品颜色符合规定要求，提高产品外观质量一致性，减少因色差问题导致的客户投诉和生产浪费，特制定本标准。

2.范围

本标准规定了公司生产和采购的各类塑料件（包括但不限于注塑件、吹塑件、挤出件等）在生产过程中、入库前及客户投诉时的色差检验操作要求。

3.职责

*生产部门：负责提供待检塑料件样品，并确保样品状态符合检验要求。

*品管部门：负责按照本标准执行具体的色差检验工作，记录检验结果，并对不合格品进行标识和隔离。

*仓库：负责对检验合格的塑料件办理入库手续，对不合格品按规定进行存放和处理。

*相关技术人员：负责提供标准色板（或色卡），并对检验过程中出现的疑难色差问题进行分析和判定。

4.检验准备

4.1环境要求

*光源：应在标准光源箱内进行目视比色。标准光源优先采用D65光源（色温6500K，模拟平均北方天空日光）。若客户有指定光源（如CWF、TL84等），则按客户指定执行。光源箱内壁及周围环境应为中性灰色，避免其他颜色干扰。

*照度：在标准光源条件下，样品表面的照度应均匀，避免强光直射或光线过暗。

*环境：检验区域应清洁、干燥，无明显灰尘、油污及刺激性气味。温度和湿度应保持在适宜范围内，避免极端环境影响人员判断或样品状态。

*人员状态：检验人员应视觉正常，无色盲、色弱等色觉缺陷。检验前应避免长时间注视强光源或色彩鲜艳的物体，检验时应精神集中，避免疲劳。

4.2样品要求

*待检样品：应具有代表性，能反映整批产品的颜色状况。样品表面应清洁、平整，无毛刺、飞边、油污、划痕、污渍、变形等缺陷，以免影响颜色判断。若为注塑件，应在规定的冷却时间后进行检验，确保颜色稳定。

*标准样品（色板）：应是经客户确认或公司内部封存的合格色板。标准色板应妥善保管，避免阳光直射、高温、潮湿及机械损伤，定期检查其颜色稳定性，如有褪色、变色等情况应及时更新。标准色板与待检样品的材质、表面处理工艺（如喷油、电镀、丝印等）应一致，若不一致，需特别注明并在判定时考虑此因素。

4.3工具与设备

*标准光源箱

*清洁工具（如无尘布、酒精）

*比色卡（必要时）

*色差仪（若采用仪器法，需按仪器操作规程进行校准和使用）

*检验记录表格

5.检验方法与步骤

5.1目视法（基础方法）

*样品清洁：用无尘布（必要时蘸取少量酒精）轻轻擦拭待检样品和标准样品表面，去除油污和灰尘。

*放置样品：将待检样品与标准样品并排放置在标准光源箱的工作面上，两者间距应尽可能小（一般不超过5cm），且处于同一平面，避免因高度差导致的光线反射差异。样品与光源入射方向成45度角左右，观察者视线与样品表面成45度角左右（或按商定的标准角度，如0度光源，45度观察；或45度光源，0度观察）。

*观察距离：观察者眼睛与样品表面的距离以30-50cm为宜，可根据样品大小适当调整，但需保持一致。

*观察时间：在标准光源下，先整体观察3-5秒，感知整体颜色差异；然后逐区域细致比对，特别注意颜色敏感区域。观察时可缓慢转动样品（约90度范围内），从不同角度确认颜色变化。每次注视样品的时间不宜过长，可适当闭眼休息或转移视线后再进行观察，避免视觉疲劳产生的误判。

*比对方式：可采用直接比对法（同时看标准样和待检样）和交替遮盖法（用灰色卡片分别遮盖标准样和待检样，快速切换观察）相结合的方式。

5.2仪器法（辅助或精确方法，如使用色差仪）

*仪器校准：按照色差仪操作规程，使用标准白板和黑腔进行校准，确保仪器处于正常工作状态。

*参数设置：根据需要选择合适的色彩空间（如CIELab）、光源条件（如D65/10°）、观察条件等参数，应与标准色板的测量条件一致。

*样品测量：将待检样品和标准样品分别置于色差仪的测量孔径下，确保测量区域无瑕疵、表面平整，与仪器测量口紧密贴合，避免漏光。每个样品应在不同位置至少测量3个点，取平均值作为最终结果。记录L*（明度）、a*（红绿轴）、b*（黄蓝轴）值及ΔE*（总色差）、ΔL*、Δa*、Δb*值。

6.判定标准

6.1目视判定

*合格（无明显色差）：待检样品与标准样品在规定光源和观察条件下，颜色目测基本一致，无明显可察觉的差异。

*轻微色差（可接受范围）：在特定角度或光线下可察觉到轻微颜色差异，但在正常使用和观察条件下不易被发现，且符合双方约定的可接受标准或封样件的差异范围。

*不合格（明显色差）：待检样品与标准样品颜色有明显差异，易于察觉，超出双方约定的可接受范围。

*严重色差：待检样品与标准样品颜色差异极大，完全偏离标准色。

6.2仪器判定