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大学生数控实习报告

大学生数控实习报告

一、实习目的

本次实习旨在将数控技术专业理论知识与实际生产相结合，通过参与机械制造企业的数控加工全流程，掌握数控编程、机床操作、零件加工及质量检测等核心技能，熟悉现代制造车间的生产管理模式，培养工程实践能力和问题解决能力。同时，通过观察行业前沿技术，了解数控技术的发展趋势，为未来从事机械制造领域工作奠定坚实基础。

二、实习单位及设备介绍

实习单位为XX精密机械制造有限公司，是一家专注于汽车零部件、精密模具加工的高新技术企业，拥有数控加工车间、装配车间、质检中心等完整生产部门。本次实习主要在数控加工车间进行，车间配备各类数控设备20余台，具体如下：

1.数控车床

-设备型号：CK6140（FANUC0i-TD系统）5台，CK6150（SIEMENS802D系统）3台；

-主要参数：最大回转直径Φ400mm，最大加工长度500mm，主轴转速范围100-4000r/min，X/Z轴定位精度±0.005mm，重复定位精度±0.002mm；

-加工能力：可完成轴类、盘类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹、端面等工序加工。

2.数控铣床

-设备型号：XK714（FANUC0i-MC系统）4台，XK715（HAAS控制系统）2台；

-主要参数：工作台尺寸700×400mm，主轴锥度ISO40，主轴转速800-6000r/min，X/Y/Z轴定位精度±0.008mm，重复定位精度±0.003mm；

-加工能力：适用于平面、沟槽、孔系及复杂曲面加工。

3.立式加工中心

-设备型号：VMC850（FANUC0i-MF系统）3台，DMU50（五轴联动）1台；

-主要参数：工作台尺寸850×500mm，主轴功率11kW，刀库容量24把，定位精度±0.005mm，重复定位精度±0.002mm；

-加工能力：可完成高精度复杂零件的铣削、钻削、镗削及攻丝等工序，支持五轴联动加工。

4.辅助设备

-三坐标测量仪（ZEISSCONTURAG2，精度0.001mm）、粗糙度仪（TR200）、数控刀具磨床（ANCAFX5）等，为加工质量检测提供保障。

三、实习内容与过程

实习为期6周，分为安全培训、基础认知、编程仿真、实操加工、质量控制及故障处理六个阶段，具体内容如下：

（一）安全培训与基础认知（第1周）

实习首周为安全培训与车间认知，重点学习《数控加工安全操作规范》，包括：

-设备操作安全：急停按钮位置（每台机床操作面板及机床侧面）、防护门使用规则（加工中严禁开启）、刀具装夹规范（使用扳手时需佩戴防护手套，避免打滑伤人）；

-车间环境安全：毛坯区、加工区、质检区划分标识（黄色为毛坯区，蓝色为加工区，绿色为合格品区），消防器材位置（每50m配备灭火器、消防沙箱），切削液废液处理流程（集中收集至环保站，经处理后排放）；

-个人防护：必须穿戴工作服（紧袖口）、防护眼镜、劳保鞋，长发需盘入帽内，禁止佩戴手套操作机床。

随后，车间主任带领参观生产流程，从毛坯入库（45钢、铝合金、铸铁等材料，尺寸公差±2mm）→粗加工（去除余量90%）→半精加工（余量0.5-1mm）→精加工（余量0.1-0.3mm）→质检（尺寸、形位公差、表面粗糙度）→成品入库，直观了解数控加工在制造链中的核心作用。

（二）数控编程与仿真（第2周）

理论学习结束后，开始学习数控编程与加工仿真，使用软件为UGNX12.0及MastercamX9，重点掌握：

1.数控编程基础

-坐标系设定：机床坐标系（MCS）、工件坐标系（WCS）、编程坐标系（G54-G59）的对应关系，例如加工阶梯轴时，以工件右端面为Z轴零点，轴线为X轴零点，设置G54坐标值为X0Z0；

-指令系统：G00快速定位（F300mm/min）、G01直线插补（根据材料设定进给量，如45钢粗车F0.3mm/r，精车F0.1mm/r）、G02/G03圆弧插补（I/K或R值指定）、G90/G91绝对/增量编程、M03/M05主轴正反转/停止、M08/M09切削液开关；

-工艺参数选择：根据材料硬度、刀具类型确定切削三要素，例如加工铝合金（7075）时，硬质合金端铣刀Φ100，转速1500r/min，进给速度300mm/min，切深3mm；加工45钢时，高速钢钻头Φ10，转速800r/min，进给速度0.1mm/r。

2.仿真加工实例

以“阶梯轴”零件为例，材料45