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混合煤气加压机组施工方案

一、工程概况

本工程为混合煤气加压机组安装施工项目，主要工作内容包括离心式加压机组安装、煤气管道系统敷设、自动化控制系统调试及安全设施配置。项目严格遵循先混合后加压的工艺流程，加压机组设计输出压力为24000Pa，采用防喘震回流系统及独立排水装置，满足GB51128-2015《钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范》要求。站房设置在地面以上独立区域，主机间距不小于1.3m，主要通道宽度≥2m，配备完善的CO监测系统及消防设施。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工人员熟悉设备图纸及技术文件，编制详细的施工技术交底文件，重点明确煤气管道焊接工艺、设备找平找正标准及安全防护要求。

进行施工图纸会审，确认设备基础尺寸与机组安装要求的一致性，特别核查进气管道收缩角（10°-13°）和出口扩散角（6°-8°）的设计参数。

编制焊接工艺评定方案，DN300以上管道采用氩电联焊工艺，焊缝需进行100%无损检测，泄漏率测试标准≤2%。

（二）现场准备

设备基础验收：检查混凝土基础平整度（误差≤2mm/m）、预埋件位置偏差（≤10mm）及强度等级（C30以上），基础表面做防腐处理。

设置临时吊装区域，配备25t汽车吊（作业半径5m时额定起重量12t），吊装索具选用φ20mm钢丝绳（安全系数6倍）。

划分煤气作业区与非作业区，设置硬质围挡及严禁烟火警示标识，配备4台4kg干粉灭火器及2套正压式呼吸器。

（三）材料与设备准备

主要设备检查：

离心式加压机：开箱检查主机无变形，转子手动盘车灵活无卡阻，轴承温升限值≤40K（环境温度+40℃）

电机：绝缘电阻测试≥500MΩ，接线端子相位标识清晰

阀门：蝶阀密封面完好，执行机构动作无滞涩，关闭时泄漏量≤0.5%额定流量

材料验收：

煤气管道采用20#无缝钢管，壁厚偏差≤12.5%，椭圆度≤3%

密封材料选用耐油石棉橡胶垫（使用温度≤200℃）

润滑油采用L-TSA46号汽轮机油，油质需通过NAS8级清洁度检测

三、主要施工流程

（一）设备安装

机组就位

采用液压千斤顶（50t）配合滑移法将加压机主体吊装到位，使用精密水平仪（分度值0.02mm/m）进行找平，纵向水平偏差≤0.1mm/m，横向≤0.2mm/m。

电机与加压机采用弹性联轴器连接，对中偏差要求：径向位移≤0.05mm，轴向倾斜≤0.2mm/m，端面间隙保持2-4mm。

管道系统安装

管道预制：采用机械切割（切口垂直度偏差≤1mm），坡口形式为V型（角度60°±5°，钝边1-2mm），预制管段编号标记。

管道敷设：安装坡度≥0.5%，低点设置排水器（水封高度按设计压力1.5倍计算），法兰连接时平行度偏差≤1.5mm/m，螺栓对称均匀紧固（力矩值按规范执行）。

阀门安装：切断阀手轮中心距操作面1.2-1.5m，阀门与管道同心度偏差≤1mm，电动执行机构做模拟动作试验（全行程时间≤30s）。

防喘震系统安装

回流管道直径为主管道的1/3，安装位置距加压机出口≥3D（D为管道直径），止回阀流向标识与介质流向一致。

喘振监测探头安装在加压机出口管道上，与流场方向垂直，探头接线采用屏蔽电缆（接地电阻≤4Ω）。

（二）电气与自动化系统施工

电气设备安装：

动力柜基础型钢接地（接地电阻≤10Ω），柜体垂直度偏差≤1.5mm/m，柜间间隙≤2mm。

电缆敷设采用穿管保护，不同电压等级电缆分层布置（高压在下，低压在上），弯曲半径≥10倍电缆直径。

电机接线端子相序正确，PE线连接可靠（截面积≥16mm2），电缆头采用热缩式（相间绝缘电阻≥100MΩ）。

自动化仪表安装：

压力变送器安装在水平管道上，导压管坡度≥1:10，介质为气体时安装在管道上方。

CO检测仪设置在距地面0.3m高度处，检测范围0-1000ppm，报警值设定：一级报警50ppm，二级报警100ppm。

控制系统调试：PLC与现场仪表通讯测试（响应时间≤1s），模拟量输入精度误差≤±0.5%FS，联锁逻辑验证包括：

进口压力＜400Pa时自动停机

轴承温度＞65℃时声光报警

电机电流超额定值110%时跳闸

（三）气密性试验

试验准备：

系统隔离：关闭所有与外部连接的阀门，盲板封堵敞口部位，设置2个压力表（量程0-40kPa，精度0.4级）。

升压装置：采用氮气瓶（纯度≥99.9%）通过减压阀控制升压速率（≤5kPa/min）。

试验步骤：

强度试验：压力升至30kPa（设计压力1.25倍），保压30min，压降≤5%试验压力为合格。

严密性试验：降至工作压力24kPa，保压24h，用肥皂水检查所有连接部位，无气泡产生且压降≤133Pa/h为合格。

四、安全保障措施

（一）作业安全控制

煤气作业许可管理：

办理受限空间作业证（有效期24h），作业前30min检测CO浓度（≤