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田家庵地坪漆施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
基层处理要求
基层混凝土强度需达到C25及以上,表面平整度误差≤3mm/2m(使用2m靠尺检测),含水率≤8%(采用湿度计检测),pH值≤10。
基层需无裂缝、空鼓、起砂等缺陷,若存在裂缝宽度≥0.3mm时,需采用环氧树脂砂浆修补;空鼓面积超过10%时,应局部凿除后重新浇筑混凝土。
施工前需清理基层表面油污、灰尘及杂物,油污区域采用专用脱油剂处理,金属杂质需用角磨机打磨去除。
环境条件控制
施工环境温度需控制在5℃~35℃,相对湿度≤85%,通风良好。遇雨天、大风(风力≥5级)或基层表面结露时,应暂停施工并做好防护措施。
室内施工需提前关闭门窗,避免交叉作业污染;室外施工需设置围挡,防止粉尘及异物侵入。
(二)施工设备及工具准备
设备/工具名称
规格型号
用途
检查要求
地坪研磨机
220V/380V,功率≥5.5kW
基层打磨、找平
磨片无磨损,转速正常,电缆无破损
高压清洗机
压力≥15MPa
基层清洁
水枪无堵塞,压力稳定
环氧搅拌机
转速0~800r/min
材料混合搅拌
搅拌叶无变形,电机运行无异响
消泡滚筒
直径50mm~80mm
涂层消泡
滚筒表面无毛刺,轴承转动灵活
镘刀
长度1000mm~1500mm
自流平镘涂
刀刃平直,无缺口
激光水平仪
精度±0.5mm/10m
基层平整度检测、标高控制
水平线清晰,电池电量充足
(三)人员配置及培训
施工班组组成:每组配置1名施工负责人(持地坪施工证书)、2名技术工人、1名普工,特殊工序(如防静电处理)需由持证人员操作。
岗前培训内容:施工流程、材料配比、设备操作规范、质量验收标准及应急处理措施,培训后需进行实操考核,合格后方可上岗。
二、材料要求
(一)主要材料性能指标
底漆
类型:溶剂型环氧树脂底漆(双组分),甲组分(树脂)与乙组分(固化剂)配比1:0.8~1:1.2(按厂家说明书执行)。
性能要求:附着力≥5MPa(划格法检测),干燥时间(表干)≤4h,耐碱性(5%NaOH溶液浸泡7d)无异常。
中涂
类型:无溶剂环氧砂浆(骨料为石英砂,粒径0.3mm~0.8mm),材料配比(树脂:固化剂:石英砂)1:0.5:2~1:0.5:4。
性能要求:抗压强度≥80MPa,抗弯强度≥20MPa,耐磨性(750g/500r)≤0.03g。
面漆
类型:溶剂型/无溶剂环氧面漆(颜色按设计要求,常用灰色、绿色),光泽度(60°角)≥70%(高光型)或30%~50%(哑光型)。
性能要求:耐冲击性≥50kg·cm(落球试验),耐水性(浸泡30d)无起皱、脱落,耐油性(机油浸泡15d)无变色。
(二)材料验收与存储
验收标准
材料进场时需核查产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告,重点检查生产日期(保质期≤12个月)、包装完整性及标签清晰度。
底漆、面漆需进行抽样检测:混合后粘度(25℃)底漆≤500mPa·s,面漆≤800mPa·s(采用涂-4杯粘度计测定)。
存储要求
材料需存放于阴凉干燥仓库,远离火源及热源(距离≥10m),温度控制在5℃~30℃,堆放高度≤2层,避免挤压破损。
甲、乙组分需分开存放,标识明确,严禁混放;开启后的材料需密封保存,剩余材料需在4h内使用完毕。
三、施工工艺
(一)基层处理
粗磨与找平
使用地坪研磨机(配备60目金刚石磨片)对基层进行全面打磨,露出新鲜混凝土表面,打磨深度控制在0.5mm~1mm,边角区域需用手提角磨机(100mm磨片)处理。
打磨后采用高压清洗机冲洗基层,排水坡度≥0.5%,积水区域需设置排水孔,干燥时间≥24h。
缺陷修补
裂缝修补:宽度<0.3mm的裂缝,用环氧树脂灌缝胶(配比1:0.5)灌注;宽度≥0.3mm时,需切割V型槽(深度≥裂缝宽度的2倍),填充环氧砂浆后打磨平整。
凹陷修补:深度<5mm的凹陷用环氧腻子(树脂:固化剂:滑石粉=1:0.5:2)刮涂;深度≥5mm时,采用无收缩水泥砂浆分层修补,每层厚度≤10mm,养护3d后打磨。
(二)底漆施工
材料配比与搅拌
按底漆甲组分:乙组分=4:1(重量比)倒入搅拌桶,使用环氧搅拌机低速(300r/min)搅拌2min,再高速(600r/min)搅拌3min,确保无沉淀及色差。
搅拌完成后静置熟化5min,熟化期间严禁加水或其他稀释剂。
涂刷工艺
采用滚涂或刮涂方式施工,滚筒蘸料均匀,沿同一方向涂刷,搭接宽度50mm~100mm,避免漏涂或流挂。
干膜厚度控制在50μm~80μm,用量0.2kg/m2~0.3kg/m2,施工后12h内禁止人员进入,24h后进行下道工序。
(三)中涂施工(分砂浆层与腻子层)
砂浆层施工
按中涂甲组分:乙组分:石英砂=1:0.5:3(重量比)混合,搅拌5min至均匀无颗粒,用镘刀刮涂,
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