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工厂通用灭火和应急疏散预案

为有效预防和减少工厂火灾事故发生，规范火灾应急处置程序，最大限度保障员工生命安全，降低财产损失，维护正常生产秩序，依据《中华人民共和国消防法》《生产安全事故应急条例》等法律法规，结合工厂实际生产环境、工艺流程及风险特点，制定本灭火和应急疏散预案。本预案适用于工厂所属生产车间、仓库、办公区、实验室、宿舍等全部区域内发生的各类火灾事故应急处置，包括但不限于电气火灾、易燃液体火灾、固体物质火灾、化学品火灾等；适用于工厂全体员工、访客及临时作业人员的应急行动指引。预案遵循“生命至上、预防为主，统一指挥、快速响应，分工协作、科学处置”原则，确保应急处置过程有序、高效、安全。

工厂成立应急指挥部作为火灾应急处置最高决策机构，全面统筹应急响应工作。指挥部由厂长担任总指挥，分管安全副厂长担任副总指挥，成员包括安全环保部、生产部、设备部、行政部、医务室等部门负责人。总指挥负责下达应急启动、扩大救援、应急结束等关键指令，协调外部救援力量；副总指挥协助总指挥开展现场指挥，监督各小组任务落实情况。应急指挥部下设六个专项工作组，明确职责分工：灭火行动组由安全环保部和义务消防队成员组成，负责初期火灾扑救、消防设施操作、控制火势蔓延；疏散引导组由各车间安全员、班组长及行政后勤人员组成，负责人员疏散路线引导、集合点人员清点、重点区域（如仓库、实验室）人员转移；医疗救护组由厂内医务室人员及经急救培训的员工组成，负责伤员现场急救、转运对接；通讯联络组由行政部文员及信息中心人员组成，负责内外信息传递、应急指挥部指令发布、外部救援（消防、医疗）联络；安全警戒组由保安队成员组成，负责事故现场警戒、无关人员隔离、交通疏导；后勤保障组由设备部和行政部人员组成，负责消防器材补充、应急物资（如防烟面罩、急救药品）调配、临时避难场所布置。各工作组实行组长负责制，成员需熟悉岗位职责及应急流程，确保指令传达和任务执行无延迟。

工厂火灾风险主要来源于生产、存储、运输等环节的潜在危险源。生产车间因设备长时间运行可能引发电气线路老化、短路；机加工区域使用润滑油、清洗溶剂等易燃液体，存在泄漏引发火灾风险；焊接、切割等动火作业若未落实防护措施，可能引燃周边可燃物。仓库区域存储大量原材料（如纸张、塑料、化工原料）及成品，部分物料燃点低、易挥发，堆垛间距不足或通风不良可能导致自燃；危险化学品仓库若未按规定分类存放，遇高温、撞击或混存可能引发爆炸火灾。实验室涉及酒精、丙酮等易燃试剂使用，实验设备（如烘箱、电炉）操作不当或温控失灵易引发火情；电路负荷过大或设备故障可能导致电气火灾。办公区及宿舍因私拉电线、使用大功率电器（如热得快、电暖器），或插座、开关老化，存在电气火灾隐患。不同区域火灾特点各异：生产车间火灾发展快、烟雾大，可能伴随设备爆炸风险；仓库火灾燃烧面积广、持续时间长，易产生有毒气体；实验室火灾可能伴随化学品泄漏，需特别注意灭火剂选择；办公区及宿舍火灾初期易控制，但人员密集时疏散压力大。若火灾未及时控制，可能造成人员烧伤、吸入有毒烟雾窒息，设备损毁导致生产停滞，仓库物料烧毁造成经济损失，化学品泄漏污染环境等严重后果。

火灾事故发生后，现场人员应立即通过手动火灾报警按钮、对讲机或直接呼叫附近人员报告火情，说明“时间、地点、燃烧物质、有无人员被困”等关键信息。接警人员（如车间班长、保安）需第一时间向应急指挥部报告，同时启动附近区域声光报警器，提醒周边人员做好疏散准备。应急指挥部接到报告后，总指挥或副总指挥需3分钟内抵达现场，确认火灾等级（初期火灾：火势小、未蔓延；较大火灾：火势扩大、有蔓延趋势；重大火灾：火势失控、有爆炸或人员重伤风险），决定是否启动应急响应。若为初期火灾，由灭火行动组立即开展扑救；若火势较大或有人员被困，总指挥宣布启动二级应急响应，各工作组按职责展开行动；若火势失控或可能引发爆炸，启动一级应急响应，同时拨打119、120请求外部救援。

灭火行动组接到指令后，2分钟内携带灭火器、消防水带、防烟面罩等器材抵达现场。若为电气火灾，首先切断起火点电源（由设备部人员操作），使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救；若为易燃液体火灾（如润滑油、溶剂），用泡沫灭火器覆盖液面，防止复燃；若为固体物质火灾（如木材、纸张），使用消防栓出水压制火势。扑救过程中需遵循“先控制、后消灭”原则，优先控制火势向相邻区域蔓延，同时注意自身防护（佩戴防烟面罩、避免吸入有毒气体）。若火势超过初期扑救能力，立即撤离至安全区域，等待专业消防力量。

疏散引导组在火灾确认后，通过扩音器、口哨或手动引导方式，按预设疏散路线组织人员撤离。疏散路线需避开火源及烟雾扩散方向，优先使用靠近安全出口的主通道，若主通道受阻，引导至备用通道（如楼梯间、消防通道）。疏散过程中需注意：保持低姿前行（烟雾在上层，贴近地面