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锚杆施工监理实施细则

第一章总则

1.1本细则适用于采用全长粘结型、摩擦型、自钻式及预应力锚杆的各类岩土加固工程，涵盖边坡、基坑、隧道、地下洞室及坝基等场景。

1.2监理工作以“过程零缺陷、数据可追溯、责任可倒查”为核心目标，实行“方案先行、样板引路、旁站为主、抽检为辅、影像同步”的五位一体管控模式。

1.3监理机构应在收到施工组织设计及锚杆专项方案后24h内完成符合性审查，对锚固力计算书、杆体材质证明、注浆配合比设计、张拉锁定值换算表等关键附件实行“一页一审、一页一签”，杜绝代签、漏签。

第二章监理资源配置

2.1人员

2.1.1总监理工程师须持有注册岩土或结构执业资格，且近五年独立完成过3个以上同类型锚杆工程；常驻现场监理人员按“每300根锚杆不少于1名监理员”配置，夜班作业时段须增设1名值班监理。

2.1.2监理部设“锚杆专职小组”，由总监、专业监理工程师、材料监理工程师、测量监理工程师、信息化监理工程师组成，实行A、B角互补，任何人员离开现场超过4h须完成书面交接。

2.2设备

2.2.1每台钻机对应1套独立旁站工具箱，内置：0.6s级电子秒表、0.01mm分辨率位移计、数显扭矩扳手（精度±1%）、锚杆拉拔仪（量程≥1.5倍设计荷载）、一体式注浆记录仪、便携式超声波孔深测杆、高清夜视执法仪。

2.2.2监理部自建“锚杆施工数据平台”，具备实时采集、云端存储、手机APP推送功能；现场采用二维码+芯片双标识，确保“一杆一码、一码终身”。

第三章材料监理

3.1杆体

3.1.1钢筋锚杆：每批次进场抽取3%且不少于5根进行直径、肋高、重量偏差检测；对HRB500级钢筋增加180°冷弯试验，裂纹宽度＞0.25mm即判定不合格。

3.1.2中空自钻锚杆：除常规力学性能外，须进行1.5倍设计压力的密封性试验，保压5min压降≤0.05MPa；监理人员现场见证并留存30s全程视频。

3.2注浆体

3.2.1水泥采用硅酸盐42.5级散装水泥，每200t取样1次做凝结时间、安定性、胶砂强度平行试验；任何一项指标低于规范值5%即启动双倍复检程序。

3.2.2外加剂须与水泥做相容性试验，浆液析水率≤2%，流动度初始值≥260mm，30min保留值≥220mm；监理在搅拌机出料口随机取样，现场做流动度圆模试验，不合格浆液立即报废。

3.3配件

3.3.1托板厚度公差±0.5mm，中心孔同轴度≤0.3mm；监理用0.02mm塞尺检查与杆体贴合度，插入深度＞3mm拒收。

3.3.2螺母须进行10万次疲劳抽检，加载幅0.2~0.6倍屈服轴力，断丝率＞1%即整批退场。

第四章施工准备阶段监理

4.1测量放样

4.1.1监理采用全站仪独立复测，孔位偏差沿坡面法向≤20mm，高程≤10mm；对高边坡增设“放样—复核—闭合”三级检核，闭合差＜1/10000。

4.1.2孔位放样完成后，监理立即拍摄360°环视影像，上传平台生成“孔位电子围栏”，钻机就位若超出围栏10cm，系统自动报警并停机。

4.2工艺试桩

4.2.1正式施工前须完成3组工艺试验锚杆，试验孔位由监理随机指定，地质条件应覆盖最不利单元；试验参数包括：钻孔速度、注浆压力、稳压时间、二次注浆间隔、张拉荷载—位移曲线。

4.2.2监理在试验全过程旁站，采集钻机转速、风压、扭矩、推力、注浆流量5类原始数据，形成“工艺试验数字孪生模型”，作为后续施工基准。

第五章钻孔过程监理

5.1开孔

5.1.1钻机就位后，监理复核钻头直径，允许偏差+1mm、-0mm；对易塌孔地层，采用“干钻+套管跟进”工艺，套管壁厚≥4mm，接头丝扣须用扭矩扳手紧固至300N·m。

5.1.2开孔0.5m深度内，监理实测钻机倾角，与设计值误差≤1°；若超差，立即要求调整钻机支腿，重新验收。

5.2钻进

5.2.1每进尺1m，监理记录一次钻速、扭矩、冲洗液颜色、岩屑形状；遇到钻速突变＞30%或冲洗液含泥量＞5%，立即停钻并下发《地质异常通知单》，组织四方现场确认。

5.2.2对破碎带、富水带，监理要求采用“限压钻进”，冲洗液压力≤0.3MPa，防止劈裂扩大裂隙；同时每0.5m取渣样封存，编号拍照，建立“钻孔岩渣数字档案”。

5.3终孔验收

5.3.1孔深采用“测