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集水坑现浇混凝土定额施工技术交底
一、工程概况
本项目集水坑位于地下室底板标高-5.8m处,结构形式为钢筋混凝土倒锥形结构,坑体尺寸为3m×2.5m×2m(长×宽×深),混凝土设计强度等级C30P6抗渗混凝土。施工范围包含模板工程、钢筋工程、混凝土工程及养护作业,执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015及项目定额标准。
二、施工准备
(一)材料准备
模板材料
采用18mm厚多层板,配套50×100mm方木(间距≤300mm)、Φ48×3.5mm钢管支撑体系,模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条密封。
模板进场需检查含水率(≤15%)及平整度(偏差≤2mm/m),不合格材料严禁使用。
钢筋材料
受力钢筋采用HRB400EΦ16mm,分布筋HRB400EΦ10mm,保护层厚度50mm(采用C30同强度等级水泥砂浆垫块)。
钢筋原材需提供出厂合格证及力学性能检测报告,进场后按每60t为一批次进行抽样复试。
混凝土材料
采用商品混凝土,坍落度控制在180±20mm,初凝时间≥6h,掺加高效减水剂及膨胀剂(掺量按配合比通知单执行)。
每批次混凝土需随车提供开盘鉴定及碱含量检测报告,现场实测坍落度偏差超过±30mm时作退货处理。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查项目
混凝土输送泵
HBT60C
1台
液压系统压力、输送管密封性
振动棒
Φ50mm/Φ30mm
3台
振幅≥0.8mm,频率≥12000次/min
全站仪
TS06
1台
角度测量偏差≤2″
水准仪
DSZ2
1台
每km往返误差≤1.5mm
(三)作业条件
基底验收:坑底地基承载力≥180kPa,经钎探(间距1.5m梅花形布置)及地质雷达检测合格。
测量放线:弹出集水坑结构边线、模板控制线及标高控制线,采用红油漆标记在钢筋上。
安全设施:搭设1.2m高防护栏杆(刷红白警示漆),设置1.5m宽施工通道,配备2套应急照明设备。
三、主要施工工艺
(一)模板工程
安装流程
定位放线→铺设50mm厚C15垫层→安装内侧模板→方木背楞加固→钢管支撑体系搭设→安装外侧模板→检查校正→验收。
关键节点处理
阴阳角处模板采用45°角拼接,背楞增设通长方木;
集水坑斜坡模板与底板模板交接处设置企口缝,嵌入20mm厚橡胶止水条;
支撑体系采用满堂脚手架(立杆间距600×600mm,扫地杆距地200mm,步距1.5m),每道剪刀撑覆盖面积≤20㎡。
拆除要求
侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa(同条件试块抗压强度值),底模拆除需满足≥75%设计强度(C30对应22.5MPa);
拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则,严禁硬撬硬砸,模板堆放高度≤1.5m。
(二)钢筋工程
加工制作
钢筋切断长度允许偏差±10mm,弯钩平直段长度:Φ16mm为10d(160mm),Φ10mm为7d(70mm);
受力钢筋采用闪光对焊连接,接头面积百分率≤50%,焊接接头距弯起点≥10d。
绑扎施工
底板钢筋双向间距200mm,斜坡钢筋呈放射状布置(角度偏差≤1°),采用八字扣绑扎(绑扎点间距≤200mm);
钢筋保护层垫块呈梅花形布置(间距≤800mm),垫块与钢筋采用扎丝双股绑扎牢固。
验收标准
钢筋间距允许偏差±10mm,排距±5mm,受力钢筋保护层厚度±10mm;
绑扎搭接长度:受拉钢筋40d(640mm),搭接接头中点与弯起点距离≥1.3倍搭接长度。
(三)混凝土工程
浇筑工艺
采用“分层浇筑、斜面推移”法,分层厚度≤500mm,布料点间距≤3m,混凝土初凝前完成二次振捣(间隔30min)。
斜坡部位采用Φ30mm小直径振动棒,振捣时间15-20s(以表面泛浆无气泡逸出为准),振动棒插入下层混凝土深度≥50mm。
抗渗施工要点
施工缝设置在距坑底500mm处,采用3mm厚钢板止水带(宽度300mm),接缝处混凝土凿毛深度≥10mm,清理浮渣后洒水湿润。
混凝土终凝前(浇筑完成后4-6h)进行二次抹压,采用铁抹子分三遍收光,消除表面裂缝。
试块留置
每100m3混凝土留置抗压试块3组(标养28d、同条件600℃·d、拆模强度),抗渗试块1组(6个试件)。
试块制作后在20±5℃环境中养护24h,标识清晰后送标准养护室。
四、质量控制标准
(一)模板工程验收
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
全站仪复核
截面尺寸
+4,-5
钢尺量测(每边3点)
表面平整度
5
2m靠尺+塞尺
垂直度
6
线坠+钢尺
(二)钢筋工程验收
钢筋保护层厚度:采用电磁感应仪检测,合格率≥90%(允许偏差+10mm,-5mm)。
绑扎牢固度:随机抽取2%绑扎点进行抗拔试验(力值≥15N),不合格点应返工重绑。
(三)混凝土工程验收
外观质量:表面无蜂窝(面积≤0.1%)、孔洞(深度≤保护层厚度
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