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机房大楼施工方案
一、施工准备阶段
1.1技术准备
图纸会审:组织设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审,重点审核机房区域的结构荷载、设备布局、管线走向等关键内容,形成会审纪要并签字确认。
施工组织设计编制:根据工程特点编制专项施工组织设计,明确各分部分项工程的施工工艺、技术参数及质量标准,报监理单位审批后实施。
技术交底:实行三级技术交底制度(项目总工→施工员→作业班组),重点交底机房防静电地板安装、精密空调基础施工、接地系统焊接等特殊工序的技术要求。
1.2现场准备
场地平整:对施工场地进行平整,清除障碍物,划分材料堆放区、加工区、办公区及临时仓储区,设置明显分区标识。
临水临电布置:
临时用水:安装DN50供水管网,设置3处消防取水点,配备2套应急消防水泵。
临时用电:采用TN-S接零保护系统,设置总配电箱1台、分配电箱4台,电缆埋地敷设深度不小于0.7m,安装智能电表进行能耗监控。
测量放线:使用全站仪进行轴线定位,设置永久性控制桩,机房区域弹出±0.000标高线及设备基础轮廓线,测量精度符合《工程测量规范》GB50026要求。
1.3资源配置
材料准备:
主要材料清单:
材料名称
规格型号
单位
数量
进场检验项目
钢筋
HRB400EΦ12-25
吨
380
屈服强度、抗拉强度、伸长率
防静电地板
600×600×35mm
㎡
1200
表面电阻、承载能力、防火等级
铝合金龙骨
50×30×1.2mm
m
3500
壁厚、氧化膜厚度
机械设备:配备塔式起重机(QTZ80)1台、施工电梯(SC200/200)2台、混凝土输送泵(HBT80)1台、精密水准仪(DSZ2)2台等设备,建立设备台账并定期维保。
人员配置:项目经理1人、技术负责人1人、施工员5人、安全员3人、特种作业人员(电工、焊工等)12人,所有人员持证上岗并进行岗前培训。
二、主体结构施工
2.1地基与基础工程
基坑开挖:采用反铲挖掘机分层开挖,深度5.8m,坡度1:0.5,设置2道钢板桩支护,基坑周边1.5m范围内严禁堆载,配备4台Φ500深井泵进行降水。
钢筋混凝土基础:
独立基础:模板采用18mm厚多层板,支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管,立杆间距≤1.2m,基础钢筋绑扎完成后进行隐蔽工程验收。
混凝土浇筑:采用C35P8抗渗混凝土,坍落度180±20mm,使用布料机分层浇筑,厚度≤500mm,振捣采用插入式振捣棒,振捣时间控制在15-30s,养护采用覆盖薄膜+洒水养护,养护期不少于14d。
2.2主体结构工程
框架结构施工:
模板工程:采用盘扣式脚手架支撑体系,立杆间距0.9×0.9m,扫地杆距地200mm,模板拼缝粘贴双面胶条,确保接缝平整严密。
钢筋工程:梁柱节点采用封闭箍筋,加密区长度为1.5倍柱截面高度,钢筋连接采用直螺纹套筒连接,丝头加工长度符合规范要求,力矩扳手抽检合格率100%。
混凝土工程:梁板混凝土强度等级C30,采用泵送连续浇筑,初凝前进行二次振捣,终凝后覆盖养护,同条件养护试块留置数量符合规范要求。
墙体工程:机房区域采用200mm厚蒸压加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑,设置构造柱(240×240mm)及圈梁(240×180mm),墙体内预埋Φ10接地引下线,间距5m。
2.3屋面工程
防水施工:采用“三毡四油”防水体系,基层涂刷冷底子油1道,铺设3mm厚SBS改性沥青防水卷材,阴阳角处增设500mm宽附加层,卷材搭接宽度≥100mm,热风焊接严密。
保温层施工:铺设100mm厚挤塑聚苯板,容重≥32kg/m3,采用点粘法固定,板缝采用聚氨酯发泡填充,表面抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。
三、设备安装工程
3.1电气系统安装
动力配电系统:
配电柜安装:基础型钢采用10#槽钢制作,安装垂直度≤1.5mm/m,柜间缝隙≤2mm,母线连接采用力矩扳手紧固,接触面搪锡处理。
电缆敷设:10kV高压电缆采用YJV22-8.7/15kV-3×120mm2,敷设前进行绝缘电阻测试(≥1000MΩ),弯曲半径不小于20倍电缆直径,终端头采用冷缩式制作。
接地系统:
联合接地体:采用60×6×2500mm镀锌角钢,间距5m,打入地下,顶部埋深0.8m,用40×4mm镀锌扁钢连接成闭合环网,接地电阻≤1Ω。
静电接地:防静电地板支架与接地干线可靠连接,连接点不少于2处,接地电阻≤4Ω,使用接地电阻测试仪每月检测1次。
3.2空调通风系统
精密空调安装:
基础施工:C30混凝土基础,尺寸1800×1200×300mm,表面平整度≤2mm/m,预埋8个M12地脚螺栓。
设备就位:采用液压叉车吊装,水平度偏差≤1mm/m,与基础之间垫3mm厚橡胶减震垫,连接冷媒管时进行氮气置换(压力0.6MPa)。
风管制作安装:
风管采用
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