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玻璃装置施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经体检合格，无高血压、恐高症等职业禁忌证，严禁酒后或疲劳作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高空作业（2m及以上）时必须使用双钩安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的结构件上，严禁系在玻璃或脚手架横杆上。

作业时必须穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

手部防护应佩戴防割手套，接触玻璃边缘时需检查手套无破损，避免划伤。

面部防护需佩戴护目镜，防止玻璃碎屑飞溅入眼；打磨作业时必须加戴防尘口罩。

作业人员不得擅自拆除或改动安全防护设施，发现防护缺失应立即停止作业并报告。

患有心脏病、贫血等疾病者严禁参与高空玻璃安装作业。

二、危险源识别与预防措施

高处坠落风险：临边、洞口未设置防护栏杆或安全网，作业平台脚手板未满铺或有探头板。

物体打击风险：玻璃堆放不稳固导致倾倒，工具或材料从高处坠落，交叉作业时上下层未设隔离层。

玻璃破碎风险：玻璃运输过程中未固定，吊装时吊具脱落，或玻璃边缘有裂纹未及时发现。

机械伤害风险：使用玻璃吸盘、切割工具时操作不当，设备漏电或无保护装置。

触电风险：临时用电线缆破损、拖地或被碾压，电动工具未接地或绝缘不良。

火灾风险：使用酒精、稀料等易燃品时未远离火源，动火作业未清理周边可燃物。

中毒窒息风险：密封空间内使用硅胶、密封胶等化学品，通风不良导致有害气体积聚。

坍塌风险：脚手架搭设不规范，立杆间距过大或基础沉降，荷载超过设计限值。

三、安全操作技术规范

玻璃运输与堆放

玻璃应立放，倾斜角度不大于15°，底部用木方垫实，高度不超过1.5m，每垛宽度不小于1m。

人工搬运玻璃时需两人以上配合，严禁单人搬运大于1.5m×1m的玻璃，搬运过程中避免碰撞。

车辆运输时玻璃应用专用支架固定，车厢内严禁载人，车速不超过30km/h。

玻璃切割与加工

切割玻璃前检查切割台平整度，玻璃下方垫软质材料，避免表面划伤。

使用手动玻璃刀时，力度均匀，切割线与边缘保持3mm以上距离，防止边缘崩裂。

机械切割时应设置防护挡板，操作人员站在切割方向侧面，严禁正对切割片。

吊装与安装作业

吊装玻璃前检查吊具（吸盘、钢丝绳）完好性，吸盘吸附后需静置10秒确认无漏气。

单块玻璃重量超过50kg时必须使用机械吊装，吊装半径内严禁站人，设专人指挥。

安装玻璃时需使用辅助支架，严禁用手直接顶推玻璃边缘，调整位置时应用橡胶锤轻敲。

玻璃嵌入槽口后应及时固定，临时固定可用木楔或专用夹具，严禁用石块或金属件代替。

工具与设备使用

电动工具必须有漏电保护器，线缆长度不超过5m，严禁湿手操作或在雨中使用。

玻璃吸盘使用前检查真空度，每块玻璃至少使用2个吸盘，吸盘间距不小于玻璃对角线1/3。

脚手架作业平台应满铺脚手板，脚手板两端用铁丝固定，作业面宽度不小于0.8m，外侧设1.2m高防护栏杆。

四、现场管理与应急处置

施工现场应划分作业区、材料堆放区和通道，设置明显安全警示标志（如“当心玻璃”“必须系安全带”）。

每日作业前班组长需进行安全技术交底，检查作业环境、工具及防护设施，确认合格后方可开工。

交叉作业时应分层隔离，上层作业下方必须设置水平安全网，网目密度不低于2000目/100cm2。

玻璃废料应及时清理，放入专用垃圾桶，严禁随意丢弃或堆放在通道内。

发生玻璃破碎时，应立即停止作业，清理碎屑并设置警戒区，用胶带粘贴破碎玻璃表面防止散落。

遇有6级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高空作业，已安装未固定的玻璃需临时加固。

发生人员受伤时，轻微划伤应立即用生理盐水冲洗后包扎；出血严重时用止血带在伤口近心端绑扎（每30分钟放松1次），同时拨打急救电话。

触电事故发生时，应立即切断电源或用干燥木棒挑开电线，将伤者移至通风处，检查呼吸心跳并实施急救。

五、文明施工与环境保护

作业面材料堆放有序，玻璃、工具、配件分类放置，标识清晰，通道宽度不小于1.2m。

切割、打磨作业应采取降尘措施，设置移动式除尘设备，避免粉尘扩散。

硅胶、密封胶等化学品应密封存放，废弃胶筒、包装材料需分类回收，不得随意丢弃。

夜间作业时照明亮度不低于50lux，灯具高度不低于2.5m，避免强光直射周边居民区。

作业完成后清理现场，做到“工完料净场地清”，剩余材料及时退回仓库，严禁在现场过夜堆放。