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外墙真石漆施工工艺流程

外墙真石漆以其独特的天然石材质感、优异的耐候性能和相对经济的成本，在现代建筑装饰中占据着重要地位。其施工质量直接影响建筑的美观度与耐久性。本文将系统阐述最新外墙真石漆的施工工艺流程，旨在为行业同仁提供一份专业、严谨且具实操性的技术参考。

一、施工前准备

凡事预则立，不预则废。外墙真石漆施工前的准备工作是确保工程质量的第一道关口，必须细致周全。

首先，需进行详尽的现场勘察与设计交底。明确施工范围、设计要求（如颜色、质感、分格样式）、基层状况及周边环境影响。在此基础上，编制详细的施工方案，包括施工进度计划、材料用量预算、人员配置及安全技术措施。

材料准备与检验是核心环节。真石漆、底漆、罩面漆、腻子、砂纸、网格布（如需）、美纹纸等主要及辅助材料，必须选用符合国家标准及设计要求的优质产品。材料进场时，需核对其品牌、型号、规格、生产日期及出厂合格证，并进行抽样送检，确保各项性能指标达标。特别注意真石漆的批次色差问题，应尽量安排同一批次材料施工同一立面。

工具与设备的准备亦不可或缺。喷枪（包括不同口径的喷嘴）、空压机、搅拌器、滚筒、毛刷、抹刀、靠尺、水平仪、卷尺、弹线工具、美纹纸胶带、脚手架或吊篮、打磨工具及安全防护用具等，需提前检查调试，确保性能完好，满足施工需求。

施工环境的控制同样关键。施工前需关注天气预报，避免在雨天、大风（通常风速大于五级）、高温（表面温度超过35℃）或低温（低于5℃，具体需参照产品说明）条件下施工。基层表面含水率应控制在规定范围内（一般不大于10%），pH值宜小于10。

二、基层处理

基层是真石漆的依附基础，其质量直接关系到涂层的附着力、平整度及最终装饰效果，因此基层处理必须严格把关。

首先是基层的清理。彻底清除墙面表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓、疏松及其他附着物。对于旧墙面，还需铲除旧涂层、苔藓等，并用高压水枪冲洗干净，确保基层表面清洁。

接下来是基层缺陷的修复与找平。检查墙面平整度和垂直度，对于凸出部分应凿平或打磨；对于凹陷、孔洞、裂缝等缺陷，需用专用的外墙修补砂浆或腻子进行填补、找平。对于较大面积的不平整，可能需要进行整体刮涂找平砂浆处理。阴阳角应抹成圆弧形或钝角，以利涂料施工和提高耐久性。

基层的强度与坚实度至关重要。若基层存在起砂、粉化现象，应先涂刷界面剂以增强基层附着力。对于混凝土等光滑基层，必要时可进行适当的拉毛处理或涂刷专用界面处理剂。

干燥与养护也是基层处理中易被忽视的一环。修补和找平后的基层，需充分干燥，并进行适当养护，确保其强度达到要求，避免后期开裂。

最后，在进行下一道工序前，需对基层进行再次清扫和检查，确保表面平整、坚实、清洁、干燥，无油污、浮尘及明显裂缝、孔洞。

三、涂层系统施工

外墙真石漆通常是一个多层复合系统，其施工需严格按照底漆、真石漆主涂层、罩面漆的顺序进行，每层施工均需满足特定要求。

（一）涂刷底漆

底漆是连接基层与真石漆主涂层的桥梁，具有封闭基层、增强附着力、抗碱、防锈等多重作用。

施工前，应将底漆按产品说明书要求的比例进行稀释（若需），并充分搅拌均匀。采用滚筒或喷枪均匀涂刷于基层表面，确保无漏涂、流挂。对于不同材质的基层（如混凝土、brick、抹灰面），可能需要选择专用底漆。底漆的涂刷应均匀一致，厚度适宜，一般涂刷一遍即可，特殊情况下可涂刷两遍。涂刷后需按产品要求的时间充分干燥。

（二）分格、弹线、贴美纹纸（如需）

为达到仿石材的装饰效果，或为避免大面积涂层因热胀冷缩产生开裂，通常需要进行分格处理。

根据设计要求，在已干燥的底漆表面进行精确的分格弹线。线条应平直、清晰，分格大小、形状应符合设计图纸。弹线完成后，沿分格线粘贴美纹纸胶带。美纹纸的粘贴应牢固、顺直，边缘无翘起，以确保分格清晰、整齐。

（三）喷涂真石漆主涂层

真石漆主涂层是形成装饰效果和质感的关键，其施工工艺对最终外观影响最大。

施工前，将真石漆搅拌均匀，由于真石漆中砂粒较重，储存过程中易沉淀，因此搅拌必须充分，必要时可加入适量清水（严格按照产品说明书要求）调节稠度，但不得随意添加其他物质。

采用专用喷枪进行喷涂施工。喷枪的压力、喷嘴口径、喷涂距离（通常30-50cm）、角度及移动速度等参数需根据真石漆的稠度、颗粒大小及desired质感效果进行调整。一般建议喷枪与墙面保持垂直，匀速移动，以确保涂层厚薄均匀，颗粒分布一致。

喷涂通常分两遍进行，第一遍薄薄喷涂一层，主要起定位和初步附着作用，待其表干后（一般2-4小时，具体视环境温度湿度而定），再进行第二遍喷涂，以达到设计要求的厚度和质感。喷涂时应注意搭接宽度的一致性，避免出现接茬痕迹。对于阴阳角、门窗洞口等部位，应特别小心，确保喷涂均匀，无堆积、无漏喷。

在真石漆尚未完全干燥（通常指表干后、实干前，具体时间需根据经验和产品特性判断）