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暖通空调监理实施细则

第一章监理机构与职责

1.1总监理工程师

1.1.1全面负责暖通空调专业监理工作，对建设单位负终身质量责任；

1.1.2组织编制《》，并在第一次工地例会进行交底；

1.1.3每周至少一次现场带班检查，对重大危险源进行旁站并留存影像；

1.1.4签发停工令、复工令、质量隐患整改通知单，24小时内书面报送建设单位及质监站。

1.2暖通专业监理工程师

1.2.1具备注册监理工程师资格且暖通空调专业年限≥8年；

1.2.2负责图纸会审、设计交底、施工组织设计审查，形成《暖通专业审查意见表》；

1.2.3编制《材料设备进场验收计划》，对风机、水泵、冷水机组、VAV末端、复合风管、保温材料等100%核验；

1.2.4建立“检验批—分项—分部”三级台账，同步录入监理通APP，确保追溯。

1.3监理员与资料员

1.3.1监理员每日填写《暖通空调旁站记录》，对水压试验、漏风量测试、系统平衡调试等关键节点全过程旁站；

1.3.2资料员在工序报验后2小时内完成电子签批，纸质档案7天内归档，竣工前完成三维扫描存档。

第二章前期控制要点

2.1设计文件核查

2.1.1核对冷热负荷计算书，逐项复核围护结构参数、人员密度、新风指标、同时使用系数，误差＞5%时发《设计质疑单》；

2.1.2检查空调水系统分区与建筑防火分区一致性，避免水管穿越防火卷帘上方；

2.1.3审核BIM模型，重点查看管线综合标高，风管顶部距主梁底≥150mm，冷凝水坡度≥0.8%。

2.2施工组织设计审查

2.2.1要求施工单位提供《大型设备吊装专项方案》，对冷水机组、冷却塔、空调机组进行吊装路径模拟，安全系数≥2.5；

2.2.2审查焊接工艺评定报告，对镀锌钢管二次安装要求采用无锌焊接或沟槽连接，禁止热熔直接焊；

2.2.3核查进度计划，要求机房管道必须在结构封顶后30天内完成，为配电及装饰工程创造工作面。

2.3材料设备预控

2.3.1建立“品牌库+黑名单”制度，风机盘管噪声值≤42dB(A)，否则直接退场；

2.3.2复合风管要求提供A级不燃检测报告，监理现场点燃试验，持续燃烧时间≤5s；

2.3.3橡塑保温抽样做表观密度、导热系数、真空吸水率三项复检，不合格即双倍复验，仍不合格全部退场并上报主管部门。

第三章施工过程质量控制

3.1风管系统

3.1.1制作阶段：检查角钢法兰平整度≤1mm，风管边长＞1250mm必须加导流片；

3.1.2安装阶段：吊杆间距≤1.2m，横担必须采用热镀锌通丝，禁止用螺纹钢代替；

3.1.3漏光法抽检：低压系统每10m接缝漏光点≤2处，每增加1处加罚1000元；

3.1.4漏风量测试：按GB50243附录A执行，监理旁站记录实时风量、静压、环境温度，测试值≤规范值70%判定合格。

3.2空调水系统

3.2.1管道焊接：对焊口100%外观检查，随机10%射线探伤，Ⅲ级片为合格；

3.2.2支架设置：水平管固定支架间距按表4.2.6执行，立管每层设1个导向支架，补偿器两端必须设固定支架；

3.2.3冲洗与试压：分段冲洗流速≥1.5m/s，直至出水口浊度＜3NTU；水压试验强度1.5倍设计压力，稳压30min无渗漏后，降至工作压力进行严密性试验，稳压2h压降≤0.05MPa；

3.2.4水质控制：系统补水采用软化水，监理见证取样，总硬度＜60mg/L，氯离子＜50mg/L。

3.3制冷机房

3.3.1设备基础：二次浇筑前监理复核标高、平整度，采用激光扫平仪，偏差≤3mm；

3.3.2减振措施：冷水机组弹簧减振器压缩量偏差≤±0.5mm，水泵加惰性块重量≥水泵自重1.5倍；

3.3.3管道保温：机房内冷冻水管采用0.5mm铝皮+橡塑复合保温，接缝处打胶密封，保温后外表面无凝露；

3.3.4配电接口：要求厂家提供接线图，监理见证电机绝缘测试，冷态绝缘≥50MΩ。

3.4冷却塔与多联机

3.4.1冷却塔基础荷载≥设备重量2倍，水平度≤1/1000，进出水法兰对中偏差≤1mm；

3.4.2多联机铜管焊接充氮保护，氮气流量≥0.02m3/min，焊缝内壁无氧化皮；

3.4.3铜管保压：R410A系统40kg/cm2保压24h，压降≤0.2kg/cm2；监理全程旁站并拍照记录压力表读数。

3.5绝热与防凝露

3.5.1保温厚度按经济厚度法计算，监理复核厚度负偏差≤5%；

3.5.2阀门、过滤器等异形件必须采用发泡可拆卸保温套，外缠0.5mm不锈钢丝网；