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工地防火活动房施工方案
一、施工准备
（一）技术准备
图纸会审
组织技术人员对防火活动房设计图纸进行会审，重点核查结构尺寸、防火材料规格、节点连接方式等关键参数，确保设计文件符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）及《临时性建（构）筑物应用技术规程》（DGJ32/J22-2014）要求。针对图纸中存在的疑问，及时与设计单位沟通并形成书面变更记录。
施工方案编制
根据工程实际需求，编制详细的施工方案，明确各分项工程的施工流程、技术参数及质量控制标准。特别针对防火材料安装、电气线路敷设等关键工序，制定专项技术交底文件，确保施工人员掌握操作要点。
测量放线
使用全站仪、水准仪等仪器进行场地平整测量，确定活动房基础轴线、标高控制线及排水坡度（不小于2%）。放线完成后需经监理单位复核，偏差控制在±5mm以内。
（二）现场准备
场地平整
清除施工区域内的障碍物、杂草及浮土，采用压路机对场地进行分层碾压（压实度≥93%），碾压后表面平整度误差不超过10mm/2m。
临时设施搭设
在施工区域外围设置高度不低于1.8m的硬质围挡，划分材料堆放区、加工区及成品保护区域。材料堆放区需铺设100mm厚C15混凝土垫层，并设置防雨棚（采用阻燃帆布，耐火极限≥1h）。
水电接入
从施工现场总配电箱接入临时用电，安装三级配电箱并配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。临时用水采用DN50镀锌钢管接入，设置洒水点及消防栓（配备2支50m水带及Φ19水枪）。
（三）资源配置
人员配置
组建专业施工团队，包括项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、施工员3人、特种作业人员（焊工、电工）各2人，普工15人。所有人员需持证上岗，特种作业人员证书需在有效期内。
机械设备准备
配备以下施工机械：
吊装设备：25t汽车吊（配备力矩限制器）
加工设备：型材切割机（砂轮片为防火型）、手电钻（带绝缘保护）、角磨机（配备防火星防护罩）
检测工具：万用表、绝缘电阻测试仪、水平仪、卷尺（经计量检定合格）
二、材料选择
（一）主体结构材料
型钢骨架
选用Q235B级热轧型钢，其中立柱采用100×50×3mm矩形管，横梁采用80×40×2.5mm矩形管，檩条采用C型钢（C100×50×20×2.5mm）。钢材表面需进行热镀锌处理，锌层厚度≥85μm，焊接部位需涂刷两道防锈漆（干膜厚度≥60μm）。
围护板材
选用双面彩钢夹芯板，芯材为阻燃聚苯乙烯泡沫（密度≥18kg/m3，氧指数≥32%），钢板厚度≥0.3mm，夹芯板厚度50mm，耐火极限≥1h。板材拼接处采用企口式设计，接缝严密性需满足气密性要求（压力差10Pa时，空气渗透量≤0.2m3/(m2·h)）。
（二）防火材料
防火涂料
钢结构表面涂刷超薄型钢结构防火涂料（NCB型），干膜厚度≥3mm，耐火极限≥1.5h。涂料需经国家消防产品质量监督检验中心检验合格，提供型式认可证书。
密封材料
门窗框与墙体接缝处采用防火密封胶（膨胀倍率≥250%，耐温范围-40℃~150℃），玻璃幕墙与钢结构连接部位填充防火岩棉（密度≥100kg/m3，导热系数≤0.044W/(m·K)）。
电气材料
电线采用铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电线（ZR-BV-450/750V），穿管选用KBG镀锌钢管（壁厚≥1.2mm），开关、插座选用带3C认证的防火型产品（阻燃等级V0级）。
（三）辅材要求
连接件
采用热镀锌螺栓（M10×30mm，8.8级高强度螺栓），螺母配备防松垫圈。焊接材料选用E43系列焊条，其性能需符合《碳钢焊条》（GB/T5117-2012）标准。
防水材料
屋面防水采用1.5mm厚氯化聚乙烯防水卷材（耐热度≥80℃，断裂伸长率≥200%），搭接宽度≥100mm，采用热熔法施工。
三、结构施工
（一）基础施工
混凝土基础
采用C25混凝土条形基础，截面尺寸为400mm×300mm（宽×高），基础内配置Φ12mm钢筋（间距200mm），保护层厚度40mm。基础浇筑时需设置变形缝（间距≤6m），缝宽20mm，内填沥青麻丝。
预埋件安装
在基础顶面预埋200×200×8mm钢板（每根立柱对应1块），钢板下焊接4根Φ16mm锚固钢筋（长度300mm，弯钩90°）。预埋件位置偏差控制在±10mm以内，平面高程误差≤5mm。
（二）钢结构安装
立柱安装
采用汽车吊吊装立柱，吊点设置在距柱顶1/3处，吊装时使用缆风绳临时固定。立柱垂直度偏差控制在H/1000（H为柱高）且≤10mm，相邻柱间距误差±3mm。立柱与预埋件采用焊接连接，焊缝高度≥6mm，焊后进行24h渗透检测（无气孔、裂纹）。
横梁安装
横梁与立柱采用螺栓连接（M12高强螺栓，扭矩值45-50N·m），安装时需使用水平仪控制标高，同一榀钢架的横梁高差≤3m
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