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某轮胎厂三角胶生产管控办法

某轮胎厂三角胶生产管控办法

一、总则

1.制定目的

本制度旨在规范三角胶生产过程中的各项管理活动，确保生产安全、提高产品质量、降低生产成本，促进企业高效有序运行。通过明确生产流程、责任分工和操作标准，减少人为失误，提升整体管理水平。

2.适用范围

本制度适用于三角胶生产车间的所有员工，包括生产操作工、技术员、质检员、设备维护人员及相关管理人员。涉及的生产区域、设备、物料及成品均需严格遵守本制度要求。

3.基本概念说明

-三角胶：指用于轮胎胎面或胎侧的特种橡胶制品，具有高强度、耐磨性等特点。

-生产流程：从原材料投入、混炼、压延、成型到成品检验的全过程。

-质量标准：根据国家标准和企业内部要求，对三角胶的外观、尺寸、物理性能等设定的技术指标。

-安全操作：指在符合安全规范的前提下进行生产活动，防止事故发生。

二、生产计划与排程管理

1.计划制定

生产计划由生产部根据客户订单和库存情况每月初制定，并提前一周发布至各班组。计划内容需明确产量、时间节点及优先级。

2.排程调整

如遇订单变更或紧急任务，生产部需及时调整生产排程，并通知相关部门配合执行。调整后的计划需书面记录，存档备查。

3.资源协调

设备、物料及人力资源的调配由生产部统一协调，确保计划顺利实施。各班组需提前报备设备使用需求，避免冲突。

4.异常处理

生产过程中如遇设备故障或物料短缺，班组需立即上报生产部，并采取临时措施减少损失。事后需分析原因，提出改进方案。

5.计划执行监督

每日生产结束后，各班组需填写《生产日报》，核对实际产量与计划完成情况，并提交生产部汇总分析。

三、原材料与辅助物料管理

1.入库验收

所有进厂原材料需由质检部和仓库联合验收，核对数量、规格及质量证明文件。不合格物料严禁入库，并按规定退回供应商。

2.储存管理

原材料需分类存放，遵循“先进先出”原则。易燃、易腐物料需隔离存放，并定期检查库存状态，防止过期或变质。

3.领用流程

生产班组需根据生产计划填写《物料领用单》，经生产部审批后至仓库领取。仓库人员需核对领用信息，并在单据上签字确认。

4.损耗控制

各班组需妥善保管物料，减少浪费。如发现异常损耗，需及时上报并说明原因，经调查后处理。

5.废弃物处理

生产过程中产生的废料需分类收集，按规定交由环保部门处理。严禁随意丢弃或混入成品中。

四、生产过程质量控制

1.工艺参数控制

生产操作工需严格按照工艺规程执行，包括温度、压力、时间等关键参数。设备需定期校准，确保数据准确。

2.过程检验

质检员需在生产过程中抽取样品进行检验，重点检查混炼均匀度、胶料流动性等指标。发现异常需立即停止生产，分析原因。

3.首件检验

每班首次生产的产品需进行首件检验，合格后方可批量生产。检验结果需记录在《首件检验报告》中，存档备查。

4.不合格品处理

检验发现的不合格品需隔离存放，并标注清楚。生产部需分析原因，采取纠正措施，避免问题反复出现。

5.质量记录

生产过程中的检验数据、调整记录等需详细记录，并定期整理归档。质量部定期抽查记录，评估质量管理体系运行情况。

五、设备维护与安全管理

1.日常维护

各班组需负责本区域设备的日常清洁和简单维护，如检查润滑、紧固螺丝等。维护情况需填写《设备巡检记录》。

2.定期保养

设备维护部需根据设备手册制定保养计划，并定期执行。保养完成后需在设备档案中记录，并通知使用班组。

3.安全操作

操作工需经过培训，持证上岗。生产过程中需佩戴防护用品，如手套、护目镜等。严禁违章操作或带病作业。

4.事故处理

如发生设备故障或安全事故，需立即停止操作，并报告生产部。现场人员需保护现场，配合调查。

5.应急预案

生产部需制定应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的处理流程。每季度组织一次应急演练，确保员工熟悉操作。

六、生产现场管理

1.区域划分

生产车间需明确划分原料区、生产区、成品区等，并悬挂标识牌。各区域物品摆放整齐，保持通道畅通。

2.环境卫生

各班组负责本区域的环境卫生，每日清扫地面、设备，保持整洁。质检部定期检查，不合格需限期整改。

3.5S管理

推行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，提高现场效率。生产部每月组织评比，对优秀班组给予奖励。

4.标识管理

物料、设备、成品等需悬挂清晰标识，包括名称、规格、日期等信息。标识损坏需及时更换，确保信息准确。

5.现场巡查

生产部管理人员每日巡查现场，检查制度执行情况。发现问题需立即纠正，并跟踪改进效果。

七、人员培训与绩效考核

1.上岗培训

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