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2026年液化气公司安全工作计划

一、深化责任体系建设，筑牢安全管理根基

以“党政同责、一岗双责、失职追责”为核心，全面压实全员安全责任，构建“纵向到底、横向到边”的责任网络。

1.1制度标准动态优化

结合2025年新版《燃气工程项目规范》（GB55009-2021）及《液化石油气供应工程设计规范》（GB51142-2015）实施要求，修订《安全生产责任制清单》《安全操作规程汇编》《隐患排查治理实施细则》3项核心制度，重点细化充装、运输、储存、用户端全链条操作标准。例如：明确充装环节“六必须”要求（必须核查钢瓶检验有效期、必须检测瓶体外观缺陷、必须确认阀门密封性、必须绑定电子标签信息、必须限制充装量≤85%容积、必须留存充装记录影像）；运输环节新增“动态监控五严禁”（严禁超速行驶、严禁疲劳驾驶、严禁偏离规划路线、严禁未备案车辆运输、严禁GPS离线超过30分钟）；用户端服务制定“入户安检七步法”（核对用户信息、检查胶管老化情况、测试接口密封性、检测燃气报警器功能、宣讲安全用气知识、记录隐患并督促整改、用户签字确认）。同步建立制度执行评估机制，每季度组织一线员工、技术专家、安全管理人员开展“制度适用性评审”，确保制度与实际操作深度匹配。

1.2责任链条精准压实

推行“三级责任清单+岗位安全承诺”模式：公司主要负责人签订《年度安全生产目标责任书》，明确“零死亡、零重大泄漏、隐患整改率100%”三大核心指标；分管安全副总牵头制定《部门安全责任矩阵》，将储罐监测、钢瓶管理、运输调度等23项具体任务分解至安全部、生产部、物流部等7个部门，细化“谁主管、谁负责”的量化考核项（如安全部需完成月度风险研判报告，生产部需确保充装设备完好率≥99%）；一线岗位人员签订《岗位安全承诺书》，内容涵盖操作规范、隐患报告、应急响应等15项具体义务，承诺书中设置“动态更新条款”，根据月度安全例会通报的典型问题调整重点承诺内容（如上月发生2起胶管脱落事故，则当月承诺增加“胶管连接后必须双重固定”要求）。

1.3考核问责刚性强化

建立“日常检查+季度考评+年度总评”的考核体系，将安全绩效与薪酬、晋升直接挂钩。日常检查由安全部联合第三方机构开展，每月随机抽查30%的充装台、20%的运输车辆、10%的用户端，检查结果当日通报并计入部门考核；季度考评增设“反向扣分机制”，对重复出现同类隐患的部门（如连续两月出现钢瓶超装），扣减部门负责人季度绩效的15%；年度总评实行“一票否决”，对发生亡人事故或重大泄漏事故的部门，取消年度评优资格，相关责任人年度绩效考核降两档。同时，设立“安全贡献奖”，对全年无责任事故且隐患上报数量前10名的个人给予5000元奖励，并优先推荐参加行业技能竞赛。

二、构建双重预防机制，实现风险精准管控

以“风险分级管控+隐患排查治理”为抓手，运用数字化手段提升风险辨识、评估、管控的科学性和时效性。

2.1风险分级管控精细化

组织技术团队、外部专家对全业务链开展“地毯式”风险辨识，形成《2026年度风险清单》，包含一级风险（重大风险）5项、二级风险（较大风险）12项、三级风险（一般风险）28项。一级风险重点管控：储罐区（重点监控温度、压力、液位参数，安装激光气体检测仪，每2小时人工巡检+智能终端同步记录）、运输槽车（加装防侧翻装置、紧急切断阀，接入省级危化品运输监控平台，实时预警超速、偏离路线等行为）、老旧小区用户端（针对使用超8年胶管、无燃气报警器的用户，列入“红名单”，每月1次上门复查）。二级风险动态管理：充装台电子标签系统（每季度进行1次系统兼容性测试，备用系统保持24小时热备状态）、钢瓶检验站（新增超声波测厚设备，对使用超10年的钢瓶每半年增加1次壁厚检测）、客服热线（设置“安全咨询专线”，配备持证安全员24小时值守，对用户咨询的“胶管长度”“报警器安装位置”等问题实行“首问负责制”）。

2.2隐患排查治理闭环化

推行“全员排查+专业排查+智能排查”三位一体模式。全员排查：全体员工每月至少上报1条隐患（通过“安全随手拍”APP上传照片、位置、描述），经核实后每条奖励50-200元；专业排查：安全部联合生产、技术部门组成专项组，每季度开展“设备专项排查”（重点检查储罐安全阀校验情况、运输车辆制动系统性能、充装秤计量准确性）、“作业现场排查”（重点检查动火作业票证、监护人履职、消防器材配备）；智能排查：依托物联网平台，对储罐压力（阈值设定为0.8-1.6MPa）、钢瓶电子标签（异常标签自动报警）、运输车辆GPS（偏离路线500米自动预警）等18项关键指标实时监测，系统每月生成《隐患趋势分析报告》，精准定位高频隐患（如2025年数据显示“胶管老化”占用户端隐患的42%，2026