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粘合技术施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

1作业人员必须经过专业培训，熟悉胶粘剂的安全特性及应急处理措施

2进入施工现场必须佩戴合格的防护口罩、护目镜、耐酸碱手套及防静电工作服

3严禁在施工区域吸烟、饮食，施工前应清除口袋内的食品及个人物品

4作业时保持1.5米以上安全距离，避免交叉作业导致的碰撞伤害

5患有呼吸道疾病、皮肤病及过敏性体质人员严禁参与胶粘剂操作

6连续作业时间不得超过2小时，每工作1小时需到通风处休息15分钟

7施工人员必须掌握急救知识，现场配备应急洗眼器及医用急救箱

8作业期间严禁饮酒或服用镇静类药物，严禁擅自脱卸防护用品

9发现头晕、恶心等不适症状立即停止作业，撤离至通风区域并报告现场负责人

10高处作业时必须系挂双钩安全带，搭设牢固的操作平台，工具放入防坠袋

二、危险源辨识与控制措施

1胶粘剂挥发的有毒气体（甲醛、苯系物），需设置强制通风系统，风速不低于0.5m/s

2易燃胶粘剂与火源接触引发火灾，施工区域5米内严禁动火作业，配备ABC型灭火器

3胶粘剂泄漏导致人员滑倒，地面铺设防滑垫，设置泄漏应急吸附棉和专用收集桶

4设备漏电风险，使用防爆型电动工具，电线架空高度不低于2.5米，安装漏电保护器

5密闭空间作业缺氧，配备四合一气体检测仪，氧含量低于19.5%时立即停止作业

6交叉作业时的物体打击，设置硬质隔离挡板，悬挂醒目的安全警示标志

7胶粘剂容器破裂风险，使用防爆型存储罐，搬运时轻拿轻放，避免剧烈碰撞

8静电积聚引发爆炸，作业人员穿戴防静电鞋，设备接地电阻不大于10Ω

9长时间接触胶粘剂导致皮肤灼伤，配备专用中和剂，接触后立即用弱碱性水冲洗

10废弃胶粘剂处理不当污染环境，设置分类回收桶，交由有资质单位处置

三、安全操作规程

1施工前检查胶粘剂保质期，严禁使用超过有效期或出现分层、沉淀的产品

2开启胶粘剂容器时应缓慢泄压，瓶口朝向无人方向，防止液体喷溅

3配比胶粘剂时必须使用电子秤精确计量，误差控制在±2%以内

4搅拌胶粘剂应采用防静电工具，转速不超过600r/min，搅拌时间3-5分钟

5涂刷工具使用后立即用专用溶剂清洗，严禁随意丢弃在施工现场

6作业面涂刷胶粘剂厚度控制在0.2-0.5mm，避免过厚导致固化放热过快

7粘结物贴合后应使用专用夹具固定，夹具间距不大于300mm，夹持力均匀

8固化期间设置警示标识，严禁非施工人员触碰，固化时间不少于产品规定时长

9更换胶粘剂品种前必须彻底清洗工具，不同类型胶粘剂严禁混用容器

10每日施工结束后，剩余胶粘剂密封存放于防爆柜，温度控制在5-35℃

11清理作业面时采用湿式清扫，避免粉尘与胶粘剂残留物混合形成爆炸混合物

四、现场管理与应急处置

1施工区域设置明显的有毒易燃必须佩戴防护用品等警示标识

2建立胶粘剂出入库登记制度，实行用多少领多少原则，剩余材料当日退库

3每日开工前进行安全技术交底，检查防护设施及通风系统运行状况

4划分胶粘剂存储区、搅拌区、作业区及废弃区，各区设置物理隔离

5施工时间限定在8:00-17:00，夜间施工需获得审批并加强照明及通风措施

6发生胶粘剂泄漏时，立即启动应急方案，用砂土覆盖吸附，严禁直接用水冲洗

7出现火情时，首先切断电源，使用干粉灭火器扑救，严禁使用水基灭火器

8发生人员中毒时，立即移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸道通畅，必要时吸氧

9建立施工台账，记录胶粘剂使用量、作业时间、人员健康状况等信息

10每周组织一次安全检查，重点排查通风设备、电气线路及个人防护用品完好性

五、环境保护与职业健康

1挥发性有机物排放控制在国家标准限值内，安装VOCs在线监测设备

2废弃胶粘剂容器需打孔泄压后交由专业机构处置，严禁私自切割或焚烧

3施工产生的废抹布、废手套等危险废物单独存放，粘贴危险废物标识

4采用低毒、低挥发性胶粘剂，优先选择水性环保型产品替代溶剂型胶粘剂

5定期组织作业人员职业健康体检，每年至少一次，建立健康档案

6施工现场设置隔声屏障，控制机械搅拌噪音不超过85分贝

7作业面采用局部排风装置，捕集效率不低于90%，排风需经过活性炭吸附处理

8周边50米范围内设置大气监测点，每2小时记录一次空气质量数据

9严禁向下水道排放清洗工具的废溶剂，必须交由有资质单位回收处理

10施工结束后对作业面进行彻底清理，检测空气质量达标后方可撤离防护设施