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钢槽玻璃护栏施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

熟悉设计图纸，明确钢槽玻璃护栏的安装位置、尺寸、材质要求及节点构造，重点复核护栏高度、玻璃厚度、钢槽规格等关键参数。

编制施工方案，包含施工流程、各工序技术要点、质量控制标准及安全保障措施，经审批后向施工班组进行详细交底。

进行现场测量放线，使用全站仪或水准仪确定护栏基准线、标高控制线及钢槽安装定位点，弹出墨线并做好标记。

（二）材料准备

钢材：采用Q235B级热轧型钢，钢槽规格应符合设计要求，常用尺寸为120×60×5mm（槽宽×槽深×壁厚），进场时需提供材质证明书、出厂合格证，并进行外观检查，表面不得有裂纹、锈蚀、变形等缺陷。

玻璃：选用钢化玻璃或夹胶钢化玻璃，厚度不小于12mm，夹胶玻璃胶片厚度不小于0.76mm，玻璃边缘应进行磨边处理，进场时需提供产品合格证、性能检测报告，检查玻璃表面是否有划痕、气泡、结石等质量问题。

连接材料：膨胀螺栓采用M12×100mm不锈钢材质，化学锚栓应符合设计承载力要求；焊条选用E43系列，与钢材材质匹配；密封胶采用中性硅酮耐候胶，具有良好的粘结性、耐老化性和防水性能，进场时需提供产品合格证及相容性试验报告。

辅助材料：泡沫条、美纹纸、防锈漆、砂纸等，确保材料质量符合施工要求。

（三）机具准备

测量工具：全站仪、水准仪、卷尺、水平尺、直角尺、线坠等，使用前需进行校准。

加工工具：切割机、打磨机、钻孔机、电焊机、氩弧焊机、角磨机等，确保设备性能良好，安全防护装置齐全。

安装工具：扳手、螺丝刀、胶枪、玻璃吸盘、手动葫芦、脚手架等，根据施工需求配备足够数量。

（四）现场准备

清理施工区域，确保场地平整、无障碍物，搭设操作脚手架或操作平台，脚手板应铺满、绑牢，搭设高度应便于施工操作。

检查基层结构，如混凝土墙体、楼板或钢结构骨架，表面应平整、坚实，对于不平整部位需进行凿除或修补处理，基层强度应满足设计要求。

设置材料堆放区，钢材、玻璃等材料应分类存放，玻璃需立放于专用架子上，避免碰撞损坏；钢材应架空堆放，防止锈蚀。

二、施工工艺

（一）测量放线

根据设计图纸及现场基准线，在基层表面弹出钢槽安装的中心线、标高控制线及定位线，钢槽中心线与设计位置偏差不应大于3mm。

对于弧形或异形护栏，应采用计算机辅助放样，将曲线分段，每段设置控制点，确保曲线圆滑过渡。

放线完成后，需进行复核，检查各定位点、标高是否准确，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

（二）钢槽加工与安装

钢槽加工：

根据测量尺寸，使用切割机切割钢槽，切口应平整、无毛刺，长度允许偏差为±3mm。

对于需要焊接的钢槽，应在焊接部位进行坡口处理，坡口角度为45°，钝边厚度为1.5-2mm。

钢槽加工完成后，进行打磨除锈处理，表面粗糙度达到Sa2.5级，然后涂刷防锈漆两道，干膜厚度不小于60μm。

钢槽安装：

采用膨胀螺栓或化学锚栓将钢槽固定于基层上，钻孔直径应比螺栓直径大2-3mm，孔深应符合螺栓锚固要求，一般为螺栓长度的1.5倍。

安装钢槽时，使用水平尺、直角尺调整钢槽的水平度、垂直度，水平度偏差不应大于2mm/m，垂直度偏差不应大于3mm/m，位置偏差不应大于5mm。

螺栓拧紧后，应检查钢槽的稳定性，确保无松动现象，对于焊接连接的钢槽，焊接时应采取对称焊接，避免变形，焊缝高度不应小于设计要求，且不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊后及时清理焊渣，涂刷防锈漆。

（三）玻璃加工与安装

玻璃加工：

根据钢槽实际尺寸，委托专业厂家加工玻璃，玻璃尺寸应比钢槽内口尺寸小2-3mm，确保玻璃能顺利安装且留有密封胶施工空间。

玻璃边缘应进行精磨或抛光处理，防止安装时划伤密封胶或人员。

玻璃安装：

清理钢槽内杂物，在槽底放置弹性垫块，垫块采用氯丁橡胶材质，厚度为5-8mm，间距不大于500mm，每块玻璃下垫块数量不应少于2个。

使用玻璃吸盘将玻璃吊装到位，缓慢放入钢槽内，调整玻璃位置，确保玻璃与钢槽之间的间隙均匀，玻璃垂直度偏差不应大于2mm/m，相邻玻璃之间的接缝宽度应符合设计要求，一般为5-8mm。

玻璃安装完成后，在玻璃与钢槽两侧缝隙中嵌入泡沫条，泡沫条应高出玻璃表面2-3mm，然后粘贴美纹纸，确保密封胶施工顺直、美观。

（四）密封处理

采用胶枪将中性硅酮耐候胶注入玻璃与钢槽之间的缝隙，胶缝应饱满、连续、无气泡，胶缝宽度和厚度应符合设计要求，一般宽度为5-8mm，厚度为3-5mm。

打胶时应匀速移动胶枪，确保胶缝表面平整，打完胶后立即用刮板将胶缝刮平，去除多余胶料，同时揭去美纹纸。

密封胶施工完成后，应在24小时内避免淋雨或受潮，胶缝固化前不得碰撞玻璃，固化时间一般不少于7天。

（五）清理与修饰

拆除脚手架或操作平台，清理施工垃圾，擦拭玻璃表面及钢槽，确保表面洁净、无污渍。

检查钢槽表面，对于焊接部