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钢架瓦坡结构施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
施工前组织技术人员熟悉设计图纸,核对钢架瓦坡结构的跨度、坡度、檐口高度等关键参数,编制专项施工方案并经审批。进行现场轴线复核,使用全站仪测定屋架定位轴线,误差控制在±3mm以内。根据设计要求验算檩条间距、屋面荷载,绘制构件加工图及安装节点详图。
1.2现场准备
清理施工场地,平整场地坡度不大于2%,设置排水沟确保排水畅通。划分材料堆放区、加工区、安装区,各区设置警示标识。安装临时供电系统,配备2台30kW柴油发电机作为备用电源。搭设满堂脚手架,立杆间距1.2m×1.2m,横杆步距1.8m,铺设防滑脚手板,搭设高度超出屋面结构1.5m。
1.3机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查要求
汽车吊
25t
1台
吊具钢丝绳磨损量<10%
电焊机
BX1-500
4台
接地电阻<4Ω
扭矩扳手
0-300N·m
6把
每台班校准一次
水准仪
DS3
2台
测量误差≤±2mm/km
角磨机
Φ125mm
8台
防护罩完好,电缆无破损
二、材料要求
2.1钢材
主钢架采用Q355B级H型钢,腹板厚度≥8mm,翼缘板厚度≥10mm,进场时提供材质证明书及力学性能检测报告。钢材表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1规定的A级,局部划痕深度≤0.5mm。檩条采用C型钢(C160×70×20×3.0),镀锌层厚度≥85μm,切口处需涂刷防锈漆两道。
2.2屋面瓦材
选用0.5mm厚彩钢板,基板屈服强度≥345MPa,涂层附着力≥5N/cm,板型为820型角驰Ⅲ,有效覆盖宽度760mm。配件包括屋脊盖板、泛水板、挡水板等,材质与屋面板匹配,长度允许偏差±5mm。
2.3连接材料
高强螺栓采用10.9级摩擦型螺栓,螺纹精度8g,表面硬度HRC29-39。焊条选用E5015型,直径Φ3.2mm、Φ4.0mm,使用前经350℃×1h烘干。密封胶采用硅酮耐候胶,邵氏硬度≥25A,拉伸模量≤0.4MPa,固化时间≤7d。
三、主要施工流程
3.1钢架加工制作
放样切割:采用数控等离子切割下料,腹板与翼缘板组装偏差≤1mm,对角线差≤3mm。
焊接成型:主焊缝采用埋弧自动焊,焊脚高度≥8mm,余高≤3mm,焊后24h进行UT探伤检测。
矫正处理:使用机械矫正法,H型钢翼缘板垂直度≤b/100(b为翼缘板宽度),总弯曲度≤L/1000(L为构件长度)。
防腐涂装:喷砂除锈达Sa2.5级,喷涂环氧富锌底漆(干膜厚度60μm)+环氧云铁中间漆(干膜厚度80μm)+聚氨酯面漆(干膜厚度60μm)。
3.2钢架安装
基础验收:检查预埋件位置偏差≤10mm,平面高程偏差±5mm,锚栓外露长度+30mm~+50mm。
吊装就位:采用两点吊装法,吊点设置在距两端1/3L处,起吊角度≥60°,吊装半径≤12m。第一榀钢架安装后需设置临时支撑,垂直度偏差≤H/1000(H为钢架高度)且≤15mm。
檩条安装:从屋脊向檐口方向安装,檩条间距按设计要求(≤1.5m),搭接长度≥100mm,螺栓拧紧扭矩45-50N·m。
3.3屋面系统施工
屋面檩条验收:检查檩条直线度≤10mm/10m,间距偏差±5mm,顶面标高偏差±10mm。
屋面板安装:从山墙一侧开始铺设,板与檩条采用自攻螺钉连接,中檩间距≤1.5m时每波设置1颗,边檩每波设置2颗,螺钉直径Φ5.5mm,长度≥35mm。
泛水收边:屋脊盖板搭接长度≥200mm,波峰处设置防水堵头,天沟处泛水板伸入天沟深度≥150mm,采用丁基胶带密封,宽度≥50mm。
四、关键技术要点
4.1钢架焊接工艺
焊接环境:温度<0℃时需对母材预热至80-120℃,相对湿度>90%时停止作业。
坡口形式:主焊缝采用V型坡口,角度60°±5°,钝边1-2mm,间隙2-3mm。
焊接顺序:先焊翼缘板对接缝,后焊腹板对接缝,再焊T型接头角焊缝,采用对称焊接减少变形。
焊后处理:用角磨机打磨焊缝余高至0-2mm,对H型钢翼缘板与腹板的T型接头进行MT探伤检测。
4.2屋面防水构造
屋脊处理:安装屋脊挡水板,高度≥150mm,与屋面板间隙采用泡沫堵头填充,外用防水胶密封。
采光带安装:采光板与屋面板搭接长度≥300mm,上下表面均铺设丁基防水胶带,周圈用自攻螺钉固定,间距≤300mm。
风机基座:设置环形排水沟,基座与屋面交接处加设防水附加层,高度≥250mm,采用金属压条固定。
4.3坡度控制技术
屋脊线定位:使用水准仪测定屋脊两端标高,拉设通线控制坡度,设计坡度1:2.5,允许偏差±5%。
檩条起拱:跨度>15m的檩条按L/500起拱,起拱值偏差±10mm。
排水坡度:屋面排水坡度应符合设计要求,采用2m靠尺检查,最大间隙≤5mm,且每10m长度内偏差≤10mm。
五、质
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