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(TiW)C-Ni纳米硬质合金粉体的制备：工艺、性能与展望

一、引言

1.1研究背景

硬质合金作为一种重要的工程材料，在现代工业中占据着举足轻重的地位，被誉为“工业的牙齿”和“高端制造业的脊梁”。其以高硬度、高强度、良好的耐磨性和热硬性等优异性能，广泛应用于切削工具、矿山开采、石油钻探、模具制造、航空航天等众多领域。在装备制造领域，硬质合金刀具能够高效加工各种金属和非金属材料，提高生产效率和加工精度；在消费电子领域，用于制造微型钻头、铣刀等精密工具，满足电子产品小型化、精细化的加工需求；在汽车制造中，硬质合金模具可用于制造汽车零部件，保证产品质量和尺寸精度；在航空航天领域，硬质合金凭借其耐高温、高强度等特性，成为制造发动机零部件、飞行器结构件等关键部件的理想材料。随着国民经济各领域的持续发展以及智能制造时代的到来，硬质合金的市场需求不断攀升。数据显示，我国硬质合金的产量从2012年的22500吨稳步增长至2021年的51000吨，复合增长率达到9.52%，彰显出该行业的蓬勃发展态势。

当前，市场上应用最为广泛的当属WC-Co合金。然而，随着工业技术的飞速进步，对硬质合金性能的要求愈发严苛，WC-Co合金的局限性也逐渐凸显。在切削加工领域，当对呈连续切屑的钢材进行切削时，WC-Co合金刀具极易出现月牙坑磨损，导致刀具寿命大幅缩短，无法满足高效、高精度的加工需求。从资源角度来看，Co和W均属于稀缺战略资源，随着WC-Co硬质合金的大量消耗，资源短缺问题日益严峻，这不仅增加了生产成本，还对产业的可持续发展构成了潜在威胁。此外，传统WC-Co合金在面对一些特殊工况，如高温、高压、强腐蚀环境时，其性能表现往往不尽人意，难以适应极端条件下的工作要求。

为了突破传统WC-Co合金的性能瓶颈，满足不断增长的工业需求，开发新型硬质合金体系已成为材料科学领域的研究热点。(TiW)C-Ni纳米硬质合金粉体应运而生，展现出巨大的发展潜力。纳米材料由于其独特的纳米尺寸效应、表面效应和量子尺寸效应，具备许多传统材料所不具备的优异性能。当硬质合金的晶粒细化至纳米尺度时，其强度、韧性、硬度和耐磨性等性能都有望得到显著提升。Ni作为粘结相，相较于Co，具有成本低、资源丰富等优势，能够有效降低硬质合金的生产成本，提高其市场竞争力。(TiW)C-Ni纳米硬质合金粉体还可能具有更好的耐腐蚀性、抗氧化性和高温稳定性，使其在航空航天、石油化工等高端领域具有广阔的应用前景。

制备(TiW)C-Ni纳米硬质合金粉体的关键在于如何获得高质量的纳米级(TiW)C粉体以及实现Ni与(TiW)C的均匀复合。目前，国内外在纳米晶硬质合金制备方面已取得了一定的研究成果，但仍面临诸多挑战，如制备工艺复杂、成本高昂、粉体团聚严重、烧结过程中晶粒长大难以控制等问题，这些都制约了(TiW)C-Ni纳米硬质合金粉体的工业化生产和广泛应用。因此，深入研究(TiW)C-Ni纳米硬质合金粉体的制备工艺，探索优化制备方法，对于推动硬质合金材料的发展，满足现代工业对高性能材料的需求具有重要的现实意义。

1.2研究目的和意义

本研究旨在通过对制备工艺的深入探索和优化，成功制备出具有优异性能的(TiW)C-Ni纳米硬质合金粉体。具体而言，将从原料选择、制备方法、工艺参数等多个方面入手，研究各因素对粉体性能的影响规律，以实现对粉体的微观结构、化学成分和性能的精准调控。通过优化高能球磨工艺，确定最佳的球磨时间、球料比和球磨介质，提高粉体的混合均匀性和细化程度；研究碳热还原反应的热力学和动力学过程，明确反应温度、时间和气氛等因素对(TiW)C粉体合成的影响，从而获得高质量的(TiW)C纳米粉体；深入探究Ni与(TiW)C的复合工艺，确保两者均匀复合，提高硬质合金的综合性能。

(TiW)C-Ni纳米硬质合金粉体的成功制备具有重要的理论意义和实际应用价值。从理论层面来看，深入研究(TiW)C-Ni纳米硬质合金粉体的制备工艺和性能，有助于揭示纳米结构硬质合金的形成机制、组织结构与性能之间的内在联系，丰富和完善硬质合金材料的科学理论体系。通过研究高能球磨过程中粉体的细化机制、碳热还原反应的动力学过程以及烧结过程中晶粒的生长和致密化行为，为纳米硬质合金的制备提供坚实的理论基础。从实际应用角度出发，(TiW)C-Ni纳米硬质合金粉体的优异性能使其在众多领域具有广阔的应用前景。在切削工具领域，使用该粉体制造的刀具将具备更高的硬度、耐磨性和切削效率，能够显著提高加工精度和表面质量，延长刀具使用寿命，降低加工成本；在模