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铸造模具工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：铸造模具工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事铸造模具工岗位的操作人员，包括模具设计、制造、维修及使用等环节。

2.目的：确保铸造模具工岗位的操作人员在工作过程中，遵守安全生产法规，预防职业危害，保障身体健康，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用品，以防止机械伤害、化学品接触、噪声污染等。

2.设备检查：操作前应检查铸造模具设备是否处于良好状态，包括模具、机械、电气、液压等系统，确保无损坏、泄漏、松动等异常情况。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、整洁，通风良好，温度适宜，光线充足。地面应防滑，通道应畅通无阻。严禁在工作场所吸烟、饮食。

4.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册和安全操作规程，了解设备性能和操作步骤。同时，对设备上的安全警示标志应充分了解并遵守。

5.工具准备：根据作业内容准备必要的工具和材料，确保工具完好，材料充足，摆放整齐，便于取用。

6.个人健康检查：操作人员应确保身体状况良好，如有不适，应及时就医，并报告上级。

7.安全培训：新员工或调岗员工必须接受岗位安全操作培训，经考核合格后方可独立操作。定期对在岗员工进行安全教育和技能培训。

三、操作步骤

1.模具检查：首先对模具进行全面检查，确认模具无损坏、变形，模具表面清洁，润滑系统正常。

2.设备启动：按照设备操作规程，依次启动电源、液压系统、冷却系统等，确保设备正常运行。

3.模具安装：将模具正确安装在设备上，确保模具固定牢固，无松动现象。

4.调整模具：根据产品要求，对模具进行必要的调整，包括位置、间隙等，确保模具符合生产要求。

5.加料：按照产品配方和工艺要求，准确加料，避免过量或不足。

6.启动铸造：启动铸造程序，注意观察设备运行情况，确保铸造过程稳定。

7.冷却与脱模：铸造完成后，进行冷却处理，待模具温度降至安全范围，再进行脱模操作。

8.产品检查：对脱模后的产品进行检查，确保产品尺寸、形状、表面质量符合要求。

9.模具清洗与维护：对模具进行清洗，去除残留物，检查模具磨损情况，及时进行维修或更换。

10.设备关闭：完成操作后，关闭所有设备，拔掉电源，进行设备清洁和维护。

11.记录与报告：将操作过程中的关键参数、异常情况、产品合格情况等记录下来，及时向上级报告。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电气系统指示灯正常，无跳闸或断电现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏或异常压力波动。

-冷却系统工作正常，冷却液温度适宜，无过热或冷却不足。

-模具运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-传动系统无异常磨损，轴承温度正常。

-安全防护装置齐全，有效。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳。

-电气系统指示灯异常，可能是电路故障、元器件损坏或过载。

-液压系统压力异常，可能是液压元件损坏、泄漏或系统堵塞。

-冷却系统温度过高或过低，可能是冷却液不足、冷却系统堵塞或风扇故障。

-模具卡滞或磨损严重，可能是模具设计不合理、安装不当或使用不当。

-传动系统温度过高，可能是润滑不良、齿轮啮合不良或负载过大。

-安全防护装置缺失或失效，可能导致安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数，以便及时发现异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：通过设定标准参数，对设备的铸造速度、压力、温度等关键性能进行测试，确保设备运行在最佳状态。

-模具测试：在模具安装后，进行空载测试，检查模具的运行是否顺畅，无卡滞或异常现象。

-产品质量测试：对铸造出的产品进行尺寸、重量、表面质量等指标的检测，确保产品符合设计要求。

-安全测试：检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

2.调整程序：

-设备性能调整：根据测试结果，对设备进行参数调整，如调整铸造速度、压力和温度等，以达到最佳工作状态。

-模具调整：如果发现模具运行不畅或产品不符合要求，对模具进行微调，包括调整模具位置、间隙等。

-产品质量调整：针对不合格产品，分析原因，调整生产参数或工艺流程，确保产品质量稳定。

-安全调整：发现安全防护装置存在问题，及时进行修复或更换，确保操作人员的安全。