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公司麻纤维脱胶工工艺操作规程

文件名称：公司麻纤维脱胶工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司麻纤维脱胶工段的生产操作。规程旨在确保麻纤维脱胶过程的安全、高效和环保。操作人员需严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程包括但不限于设备操作、物料处理、安全防护、应急处理等方面。所有操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到伤害。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学物质和高温伤害手部。

-防护服：防止化学物质和高温对身体的伤害。

-防护鞋：防止滑倒和化学物质对脚部的伤害。

使用防护用具时，应确保其完好无损，并按照使用说明正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于正常状态，无异常磨损或损坏。

-检查设备润滑系统，确保油液充足且在合适位置。

-检查电气系统，确保所有电线和插头无破损，接地良好。

-检查压力表和温度计，确保其读数准确。

-检查紧急停止按钮是否正常工作。

-检查设备防护装置是否完好，如安全门、防护罩等。

-检查设备通风系统，确保空气流通良好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物和积水，避免滑倒。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修补。

-确保所有安全标志清晰可见，如警示标志、紧急出口指示等。

-检查消防设施，确保消防器材完好且易于取用。

-检查紧急冲洗设施，确保其处于良好状态，便于紧急情况下使用。

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查照明系统，确保作业区域光线充足。

-对作业区域进行清洁，避免纤维飞散影响操作。

所有准备工作完成后，操作人员应进行一次全面的自检，确保所有安全措施到位，方可启动设备进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：

-按照设备操作手册的指导，依次开启电源总开关和设备启动按钮。

-确认设备运行指示灯亮起，表示设备已进入待机状态。

-观察设备各部分是否正常运行，如电机、泵、传动系统等。

b.加料：

-根据工艺要求，准确称量麻纤维原料。

-慢慢将麻纤维原料送入料斗，避免一次性加料过多导致设备超负荷。

-启动进料系统，确保原料均匀进入脱胶设备。

c.脱胶工艺：

-根据工艺参数调整温度、压力和转速。

-观察脱胶过程，确保设备运行稳定，无异常噪音或振动。

-定期检查脱胶效果，如纤维分离程度、麻浆质量等。

d.排渣和清洗：

-当脱胶达到预期效果后，关闭进料系统。

-通过排渣系统将脱胶后的麻浆和纤维分离。

-清洗设备内部，去除残留物，为下一次操作做准备。

e.停机：

-关闭设备，确保所有操作人员离开设备周围。

-关闭电源总开关和设备启动按钮，确保设备完全停止运行。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊原料处理：对于特殊麻纤维原料，需按照特定工艺要求调整设备参数，如温度、时间等。

-特殊环境操作：在高温、高湿等特殊环境下操作，需加强通风和冷却措施，确保操作人员安全。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告维修人员。

-突发事件：如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告相关部门。

-安全装置失效：如紧急停止按钮失灵，应立即使用备用安全装置或紧急停机。

-环境异常：如通风不良、气味异常等，应立即检查并采取措施改善环境。

-操作人员异常：如身体不适、操作失误等，应立即停止操作，并提供相应帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：脱胶设备运行时，应保持在设定的温度范围内，通常在80°C至100°C之间。

-压力：根据工艺要求，设备内部压力应保持在适宜的水平，一般不超过设备设计压力的80%。

-转速：设备的转速应与工艺流程相匹配，通常由控制系统自动调节，保持在规定范围内。

-润滑油温度：润滑油温度应保持在40°C至60°C之间，以确保润滑系统正常工作。

-电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，且不超过设备铭牌规定的最大值。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动等原因。

-温度异常升高：设备温度超过正常范围，可能是由于冷却系统故障、物料堵塞或设备过载等。

-压力波动：设备压力频繁波动，可能是压力控制系统故障或物料流动不均。

-电流过大：设备运行时电流异常增大，可能是