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公司煤直接液化催化剂制备工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司煤直接液化催化剂制备工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤直接液化催化剂制备工岗位的现场作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，规范操作流程，提高工作效率。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、安全帽等。进入操作区域前，需检查防护用品的完好性，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查设备安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

c.检查设备冷却系统、润滑系统是否运行正常，油液位是否在规定范围内。

d.检查管道、阀门是否严密，无泄漏现象。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

c.作业场所照明充足，夜间或阴暗区域应安装足够的照明设施。

d.地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

e.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

在操作前，操作人员应对以上内容进行全面检查，确保各项条件满足安全作业要求后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有阀门、管道是否关闭严密。

b.打开设备电源，检查仪表是否正常工作，确认所有控制系统处于待机状态。

c.按照设备操作手册的指示，逐步打开反应釜、进料泵、加热器等设备。

d.按照预定的程序，控制进料泵流量，逐渐加入煤原料和催化剂。

e.启动加热器，逐步升温至预定温度，保持恒温。

f.在操作过程中，密切监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在安全范围内。

g.操作结束后，关闭加热器，停止进料泵，关闭阀门，切断电源。

2.特定操作技术规范：

a.加热升温时，应缓慢升温，避免温度突变造成设备损坏。

b.催化剂添加时，应避免直接接触皮肤，使用专用工具。

c.操作过程中，应保持设备清洁，防止杂质进入影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏、异常响声、温度异常等情况，立即停止操作。

b.确认异常原因，采取相应的应急措施，如关闭阀门、降低压力等。

c.如情况严重，立即启动应急预案，疏散人员，并通知相关部门进行处理。

d.待设备恢复正常后，重新检查并确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示值稳定，温度、压力、流量等参数在预定范围内。

c.冷却系统、润滑系统工作正常，油液温度和油位在规定范围内。

d.电气设备无异常发热、漏电现象。

e.阀门、管道连接处无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能因轴承磨损、基础松动等原因引起。

b.温度、压力、流量等参数波动异常，可能因传感器故障、控制系统问题等引起。

c.电气设备出现闪烁、跳闸，可能因线路故障、设备过载等原因引起。

d.冷却系统或润滑系统失效，可能导致设备过热或润滑不足。

e.阀门或管道泄漏，可能因密封件损坏、连接处松动等原因引起。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮、密封件等。

b.利用仪表监控温度、压力、流量等关键参数，及时发现异常。

c.对电气设备进行定期检查和维护，确保线路和设备无安全隐患。

d.设立巡检制度，操作人员定期对设备进行全面巡检，记录设备状态。

e.建立设备维护保养记录，对设备进行定期保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮、密封件等，确保无磨损或损坏。

b.监测仪表显示的温度、压力、流量等参数，确保其稳定在预定范围内。

c.定期进行催化剂活性测试，评估催化剂的效能和寿命。

d.检查设备的电气系统，确保无短路、过载等安全隐患。

2.调整方法：

a.根据仪表读数，调整加热器、进料泵等设备的运行参数，保持温度、压力等在最佳工作状态。

b.若发现催化剂活性下降，根据测试结果调整催化剂的添加量或更换催化剂。

c.检查并调整阀门开度，确保物料流动顺畅，无阻塞现象。

d.对于电气系统，根据检测结果调整保护参数，如过