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公司重冶配液工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司重冶配液工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶配液工岗位，旨在规范操作流程，确保员工在配液过程中的人身安全和健康。规程明确了操作前的准备、操作中的注意事项及紧急情况的处理，确保配液工作安全、高效进行。所有配液工必须严格遵守本规程，确保自身及他人的生命安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入配液区域前，必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学药品直接接触皮肤和眼睛。

-头发必须束起，不得外露，以防止药品沾染。

-鞋子应选择防滑、防腐蚀材料制成，且需定期检查鞋底磨损情况。

2.设备状态检查要点：

-确认设备表面无油污、无破损，无腐蚀现象。

-检查设备附件是否齐全，如阀门、管道、接头等是否完好无损。

-确认计量装置是否校准，精度符合要求。

-检查设备冷却系统是否正常工作，确保冷却液充足。

3.作业环境基本要求：

-配液区域保持清洁、通风良好，地面干燥无积水。

-确保配液区域光线充足，便于观察操作。

-检查配液区域的安全标识是否清晰可见，包括紧急停止按钮、危险警告标志等。

-定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

-在配液过程中，禁止在设备附近进食、吸烟或存放非作业用品。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先开启设备电源，检查设备是否正常启动。

-按照配方单准备所需原料，确保原料质量符合要求。

-将原料按照规定顺序加入设备，注意加入顺序和比例。

-启动搅拌系统，确保原料充分混合均匀。

-达到预定时间或温度后，关闭搅拌系统，进行取样检测。

-根据检测结果调整配方，必要时重新进行混合操作。

-配制完成后，关闭设备电源，清理设备并记录生产数据。

2.特定操作的技术规范：

-在添加原料时，应缓慢倒入，避免溅出。

-搅拌速度和温度应按照配方要求调整，不得随意更改。

-采样检测时，确保取样工具干净，避免交叉污染。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-若配液过程中出现异常颜色、气味或温度，立即停止操作，隔离受影响区域，通知上级。

-在处理异常情况时，操作人员应佩戴适当的防护用品。

-确认异常情况排除后，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-搅拌器转速稳定，无过快或过慢现象。

-电流表显示电流值稳定，无大幅波动。

-设备温度控制正常，符合工艺要求。

-各部件运行无卡阻现象，传动带无异常磨损。

-系统压力稳定，无泄漏情况。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动和噪音。

-搅拌器转速不稳定，有明显的波动。

-电流表显示电流异常，有大幅波动。

-设备温度过高或过低，不符合工艺要求。

-部分部件卡阻，传动带磨损严重。

-系统压力异常，出现泄漏。

3.状态监控方法：

-通过设备仪表实时监控运行数据，如电流、温度、压力等。

-定期进行设备巡检，检查外观有无损坏，部件运行是否顺畅。

-使用听诊器检查设备内部是否有异常噪音。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

-在发现异常现象时，立即停止设备运行，进行排查和修复。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行参数，如搅拌速度、温度、压力等，确保其符合工艺要求。

-使用精密仪器对配液进行取样分析，检查配液的浓度、pH值等关键指标。

-监测设备的工作电流，以评估设备负载是否正常。

-观察设备各部件的工作状态，如轴承、传动带等，确保无异常磨损或损坏。

2.调整方法：

-根据测试结果，对搅拌速度、温度等进行微调，以达到最佳配液效果。

-调整原料加入顺序和比例，优化配液过程。

-如果发现设备参数偏离正常范围，应立即查找原因并采取措施纠正。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温或高压工况下，确保设备冷却系统有效运行，防止过热。

-在低温工况下，注意设备保温，防止原料凝固或设备冻裂。

-在高负荷工况下，监控设备电流，防止过载。

-在紧急情况下，如设备突然故障，应立即停止设备，采取紧急措施，如切断电源，隔离危险区域。

-在处理异常工况时，操作人员应穿戴适当的防护用品，确保自身安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-背部挺直，避免长时间弯腰或扭转，