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小型钢结构电梯井道施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为既有建筑加装小型钢结构电梯项目,位于城市老旧小区内,共涉及1部曳引式乘客电梯。电梯井道采用全钢结构框架体系,总高度18.6m,共6层(含地下1层),标准层层高2.8m,底层层高3.5m。井道平面尺寸为2.3m×2.2m,结构形式为四柱矩形框架,与原有建筑采用柔性连接,基础形式为钢筋混凝土独立基础。
1.2设备参数
参数项
数值
参数项
数值
电梯型号
TE-E1000
额定载重量
1000kg
额定速度
1.0m/s
层/站数
6/6
提升高度
16.8m
导轨类型
T75/B
钢结构材质
Q355B
抗震设防烈度
7度
1.3工程特点与难点
结构精度要求高:井道垂直度偏差需控制在≤1/1000且≤25mm,导轨安装偏差≤0.6mm/2m。
施工场地受限:小区内通道狭窄,材料运输及吊装作业空间有限,最大吊装半径12m。
高空作业占比大:80%工序为高空作业,需搭设全封闭操作平台,最大作业高度18.6m。
环保要求严格:施工时间限定为工作日8:00-18:00,需采取降噪(≤55dB)、降尘措施。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审与深化设计
组织设计单位、电梯厂家、监理单位进行图纸会审,重点确认:
预埋件位置偏差≤10mm,平面高程偏差±5mm;
钢结构与原有建筑连接节点(采用M20膨胀螺栓,抗拔承载力≥150kN);
导轨支架与钢柱焊接形式(坡口角度60°,钝边2mm,焊脚尺寸8mm)。
采用BIM技术进行节点深化,优化斜撑与立柱连接细节,生成构件加工详图及编号。
测量控制网建立
采用全站仪(测角精度0.5″,测距1mm+1ppm)建立三维控制网,设置3个永久性控制点,平面位置偏差≤±5mm,高程偏差≤±3mm。
在每层楼板设置高程传递点,采用水准仪(精度±0.5mm/km)进行高程控制。
2.2材料准备
钢材与连接件
主结构采用Q355B低合金高强度钢,屈服强度≥355MPa,延伸率≥20%,每批材料需提供力学性能检测报告(抗拉强度470-630MPa,冲击功-20℃≥34J)。
焊接材料:手工电弧焊采用E5015焊条(烘干温度350℃,保温1h),气体保护焊采用ER50-6焊丝(纯度≥99.95%)。
高强度螺栓:10.9级摩擦型,扭矩系数0.11-0.15,进场后复验扭矩系数(偏差≤±10%)及硬度(HRC32-38)。
材料验收与存放
钢材进场需验收:表面无裂纹、折叠、麻点,厚度偏差≤±0.7mm,每批抽样2%进行力学性能复验。
构件存放采用“下垫上盖”方式,垫木间距≤2m,堆放高度≤3层,防止变形。
2.3现场准备
场地布置
划分功能区:材料堆放区(硬化C20混凝土150mm厚)、加工区(配备防雨棚)、吊装区(设置警示区,半径5m)。
临时设施:搭建工具房(15㎡)、材料仓库(20㎡),配备4kg干粉灭火器6个,临时用电采用三级配电两级保护(接地电阻≤4Ω)。
吊装设备选型
选用25t汽车吊(带副臂),吊装半径12m时额定起重量8.5t,满足最重构件(钢柱单节3.2t)吊装需求。
吊具采用双吊点专用夹具(安全系数≥8),配备防扭转钢丝绳(直径18mm,破断拉力≥200kN)。
三、主要施工流程
3.1钢结构加工制作
3.1.1构件下料与加工
切割:采用数控等离子切割,切割面垂直度≤0.5mm/m,尺寸偏差:长度±2mm,宽度±1mm,对角线差≤3mm。
制孔:数控钻床钻孔,螺栓孔直径偏差+0.5mm,孔距偏差:同一组内±0.7mm,相邻两组±1.0mm。
焊接:H型钢主焊缝采用门式埋弧焊机,焊接顺序:先焊腹板→翼缘板→加劲肋,采用分段退焊法(每段长度300mm),焊后24h内进行UT探伤(Ⅰ级合格)。
3.1.2构件组装与预拼装
组装:采用工装夹具定位,立柱垂直度≤1mm/m,横梁水平度≤2mm/m,节点处间隙≤0.8mm。
预拼装:3层为1个单元(高度8.4m),在工厂预拼装,累积偏差≤10mm,预拼装后标注中心线及吊装轴线。
3.2现场安装
3.2.1基础施工
基坑开挖:采用机械开挖+人工清底,基底尺寸2.8m×2.8m,深度2.0m,边坡坡度1:0.5,设置排水沟(宽300mm,深200mm)。
钢筋混凝土基础:C30混凝土浇筑,内配Φ12@200双向钢筋网,基础顶面预埋10mm厚钢板(尺寸500mm×500mm),采用M24地脚螺栓固定(外露长度150mm,扭矩450N·m)。
二次灌浆:采用无收缩灌浆料(抗压强度≥60MPa),灌浆层厚度50mm,灌浆前洒水湿润基底,连续浇筑无间断。
3.2.2钢结构吊装
吊装单元划分
标准节:3层为1个单元(高度8.4m,重量5.8t),含4根立柱、12根横梁、8根斜撑;
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