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公司聚醚装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司聚醚装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚醚装置操作工岗位的现场作业。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，确保生产安全、设备完好、产品质量稳定。规程内容涵盖操作前的准备、设备操作、异常处理、安全防护及操作后的维护等方面，旨在保障操作工的人身安全和生产环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入现场前必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防静电手套、防护眼镜、安全帽、耳塞、防护服等。进入易燃易爆区域还需佩戴防静电鞋。穿戴前应检查防护用品是否完好无损，确保其有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、阀门、仪表等；

b.确认设备管道连接处无泄漏，设备表面无油污、锈蚀等异常情况；

c.检查安全联锁装置是否可靠，紧急停机按钮是否灵活；

d.逐一启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动；

e.核对设备操作参数是否符合规定。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场光线充足，地面整洁无杂物；

b.通风系统运行正常，确保有害气体浓度符合国家规定；

c.检查消防设施、安全通道是否畅通，紧急疏散指示清晰可见；

d.对易发生火灾、爆炸的作业区域，加强监测和巡检，确保安全；

e.禁止携带火种进入作业现场，严格执行动火作业审批制度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于待机状态，检查各参数设置；

b.按照启动顺序开启电源，启动辅助设备；

c.启动主设备，逐步调整至正常工作参数；

d.监控设备运行状态，确保温度、压力、流量等参数在规定范围内；

e.操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得随意更改参数；

f.停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备安全停机。

2.特定操作技术规范：

a.高温高压操作时，需穿戴专用防护用品，并保持操作距离；

b.操作阀门时，确保阀位正确，不得强行开启或关闭；

c.使用仪器设备时，按照操作手册进行，注意读数准确；

d.加料或卸料时，严格遵循安全规程，防止物料泄漏。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止操作，报告班长；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施；

c.检查原因，排除故障，恢复正常生产；

d.对异常情况进行记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示的参数稳定，无波动或异常；

c.电流、电压等能源消耗在正常范围内；

d.设备表面无泄漏、油污，设备部件无磨损；

e.通风良好，无有害气体超标。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音；

b.仪表读数异常，波动或超出设定范围；

c.电流、电压异常，消耗超出正常水平；

d.设备部件磨损或损坏，表面出现泄漏；

e.通风不良，有害气体浓度超标。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等；

b.使用听诊器、振动仪等工具，检查设备振动和噪音；

c.观察设备表面状况，检查泄漏和磨损；

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

e.利用监控系统实时监控设备运行状态，及时发现异常；

f.对异常情况进行记录和分析，制定改进措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，确保其在设定范围内；

b.对关键设备部件进行功能测试，如泵、搅拌器等；

c.测试仪表的准确性和可靠性，必要时进行校准；

d.监测设备能耗，确保效率符合要求；

e.对设备进行防雷、防静电测试，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据设备运行参数，适时调整操作参数，如温度、压力、流量等；

b.使用调节阀、流量计等设备进行精确控制；

c.调整设备转速，确保搅拌效果和物料混合均匀；

d.适时更换或清洗过滤元件，保持设备清洁；

e.对出现故障的设备部件进行维修或更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，监控各项指标，适时调整；

b.异常工况：立即停机，分析原因，采取应急措施；

c.高负荷工况：加强设备监控，确保设备承受能力，必要时增加辅助设备；

d.低温工况：加强设备保温，防止设备冻裂，调整操作参数；

e.高温工况：加强设备散热，防止过热，调整操作参数。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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