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- 2026-01-13 发布于天津
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公司丁腈橡胶装置操作工职业健康操作规程
文件名称：公司丁腈橡胶装置操作工职业健康操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司丁腈橡胶装置的操作工。适用于在丁腈橡胶生产过程中，操作工对装置进行操作、维护及应急处理的所有活动。操作工必须遵守本规程，确保人身安全和生产环境的安全。规程要求操作工熟悉丁腈橡胶生产特性、装置结构及操作方法，严格按照规程执行操作。
二、操作前的准备
1.防护用具的使用
操作工在进入丁腈橡胶装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：
-防尘口罩或防毒面具：防止吸入有害粉尘或有害气体。
-防护眼镜或面罩：防止化学液体溅入眼睛。
-防护手套：根据操作需求选择适合的耐化学品手套。
-防护服：根据操作环境选择相应的防护服，防止化学液体和高温伤害。
-安全鞋：防滑、防静电的专用安全鞋。
使用防护用具时，应确保其完好无损，并按照正确的方法佩戴。
2.设备启机前的检查
在启动丁腈橡胶装置前，操作工应进行以下检查：
-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。
-检查电机、传动装置和轴承是否有异常声响或温度过高。
-检查液压系统和气动系统的压力是否正常，管道是否有泄漏。
-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。
-检查所有连接部位是否牢固，防止松动。
-检查电气线路是否完好，防止短路或漏电。
3.作业区域的准备
作业区域应满足以下要求：
-清洁：确保作业区域无杂物，防止滑倒或误操作。
-防滑：地面应保持干燥，如有积水应及时清除。
-排风：确保有足够的排风设施，排除有害气体和粉尘。
-通风：作业区域应保持良好的通风，确保空气流通。
-标识：所有危险区域和设备应有明显的警示标识。
-应急设施：配备必要的应急设施，如灭火器、急救箱等，并确保其可用性。
操作工在操作前应仔细检查以上各项，确保一切准备就绪后方可启动设备进行操作。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级并进行处理。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行的步骤流程
-启动设备前，操作工应先确认所有人员已离开设备周围，并检查设备状态。
-按照设备启动程序，依次打开电源、液压系统、气动系统等。
-检查设备运行是否正常，如发现异常应立即停止操作，查找原因。
-按照生产计划，调整设备参数，如温度、压力、速度等。
-启动搅拌器、输送带等生产设备，开始生产流程。
-监控生产过程，确保各项参数在控制范围内。
-生产完成后，关闭设备，进行清洗和维护。
2.特殊工序的操作规范
-特殊工序如硫化、交联等，操作工需严格按照工艺要求进行：
-确保温度、压力、时间等参数准确无误。
-观察设备运行状态，防止过热或压力过高。
-定期检查设备，确保其正常工作。
-操作过程中，禁止随意调整工艺参数。
3.异常工况的处理方法
-设备故障：立即停止设备运行，查找故障原因，必要时切断电源，防止事故扩大。
-燃气泄漏：迅速关闭燃气阀门，开启排风机，撤离现场，报告上级。
-电气故障：切断电源，使用绝缘工具进行处理，防止触电。
-化学品泄漏：穿戴防护用具，隔离泄漏区域，使用吸水材料吸附，并报告上级。
-火灾：立即使用灭火器灭火，并报告消防部门，组织人员疏散。
操作工在遇到异常工况时，应保持冷静，迅速采取正确的处理措施，确保人身安全和生产环境的安全。所有异常情况应详细记录，以便分析原因和改进操作规程。
四、操作过程中机器设备的状态
1.设备运行时的正常工况参数
-温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。
-压力：液压系统和气动系统的压力应稳定，不得超出设备允许的最大压力值。
-速度：设备运行速度应与工艺要求相符，不得过快或过慢。
-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，异常噪音可能是设备故障的征兆。
-振动：设备运行时应保持稳定的振动，剧烈振动可能是轴承或基础结构问题。
-流量：物料输送和循环系统的流量应稳定，符合生产需求。
2.典型故障现象
-异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或电机故障。
-温度过高：设备运行温度持续升高，可能是冷却系统故障或过载运行。
-压力波动：液压或气动系统压力不稳定，可能是泄漏、阀门故障或泵体问题。
-振动加剧：设备振动明显增加，可能是基础不稳定、连接件松动或轴承损坏。
-流量异常：物料输送或循环系统流量不符合要求，可能是泵或阀门故障。
3.状态监测的操作要求
-操作工应定期检查设备运行状态，如温度、压力、速度等参数。
-使用监测仪器，如温度计、
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