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薄板冲压法兰施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业前必须穿戴合格的个人防护用品，包括安全帽、防砸安全鞋、防护眼镜、耐油手套，长发者需将头发盘入安全帽内。

禁止佩戴首饰、围巾等易卷入设备的物品，袖口、裤脚必须收紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

作业人员需经过岗前培训，熟悉冲压设备操作规程及应急处置措施，无证人员严禁操作设备。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间如出现头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业并报告现场负责人。

多人协同作业时，需明确指挥信号（如手势、哨声），严禁在他人操作设备时擅自接触模具或工件。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：冲压设备运行时，手部、手指伸入模具区域易造成挤压、切断事故，需严格执行“手不入模”原则，使用专用工具（如磁性抓手、镊子）取放工件。

物体打击风险：薄板法兰毛坯、成品堆放不稳易滑落，需分层码放，高度不超过1.5米，通道宽度预留0.8米以上，禁止在堆放区下方逗留。

模具伤人风险：模具安装、调试时未固定牢固，可能导致模具脱落或移位，作业前需检查模具螺栓是否拧紧，定位销是否到位。

电气安全风险：设备电源线破损、接地不良易引发触电，每周需检查电缆绝缘层及插头，发现破损立即停用并报修。

火灾风险：润滑油泄漏遇高温设备易引发火灾，作业区需配备ABC干粉灭火器，每日清理油污，禁止在设备旁存放易燃物品。

三、冲压设备操作安全规范

开机前检查设备急停按钮、安全光栅、防护栏是否完好，空转试运行3次，确认滑块运行平稳、无异常声响后方可作业。

模具安装时需关闭设备电源，使用行车吊装模具时，需由持证起重工操作，严禁超载吊装或斜拉斜吊。

调整冲压参数（如压力、行程）时，必须停机并切断电源，防止误触启动按钮导致设备突然运行。

设备运行中发现异响、震动或工件变形，应立即按下急停按钮，待滑块完全停止后检查，严禁在运行状态下进行维修。

下班前关闭设备总电源，清理工作台面，将工具、量具归位，填写设备运行记录。

四、工艺过程安全要求

薄板法兰毛坯需经检验合格后方可投入使用，厚度偏差超过±0.2mm的板材禁止冲压，避免模具损坏或工件开裂。

冲压过程中需逐件检查工件质量，发现毛刺、变形等缺陷立即停机调整模具间隙，禁止为赶进度忽略质量问题。

法兰冲孔作业时，需确保定位基准准确，防止孔位偏差导致后续装配困难，必要时使用样板校准。

半成品转运时使用专用料框，避免工件相互碰撞产生毛刺，搬运过程中轻拿轻放，禁止抛掷。

作业结束后，将冲压废料集中存放于指定容器，锋利边角需用胶带包裹，防止回收时划伤。

五、应急处置与现场管理

发生机械伤害事故时，立即切断设备电源，对伤口进行初步包扎（如压迫止血、固定骨折部位），同时拨打120急救电话，保护事故现场并报告上级。

设备漏电导致触电时，需立即拉闸断电或使用干燥木棒挑开电源线，严禁徒手直接接触触电者，待脱离电源后实施心肺复苏。

现场设置安全警示标识（如“当心机械伤人”“必须佩戴防护眼镜”），非作业人员禁止进入警戒区。

每日作业前召开10分钟安全晨会，强调当日风险点及防控措施，每周组织一次应急演练（如机械伤害急救、火灾疏散）。

作业区需保持通风良好，照明亮度不低于300lux，地面铺设防滑垫，雨季需及时清理积水，防止滑倒。

六、成品与废料管理安全

冲压完成的法兰成品需轻放于托盘内，每层用隔板分隔，防止表面划伤或变形，标识清晰（如规格、数量、检验状态）。

边角废料需分类存放，金属废料与非金属废料（如塑料包装）分开处理，禁止随意丢弃或堆放在设备附近。

废料清运时使用封闭货车，运输过程中覆盖篷布，防止遗撒，卸料点需远离火源和居民区。

工具柜内刀具、量具需刃口朝下或使用护套保护，防止掉落伤人，精密量具（如卡尺、千分尺）需定期校准。

七、其他注意事项

作业期间禁止在设备上放置水杯、工具等杂物，防止滑落进入模具或影响设备散热。

遇雷雨、台风等极端天气，应立即停止室外作业，将设备电源关闭，成品覆盖防雨布。

新员工上岗前需签订安全承诺书，每月参加安全知识考核，考核不合格者需重新培训。

现场负责人需每小时巡查一次作业情况，发现违章操作立即制止并记录，累计3次违章者暂停作业资格。

注：本交底内容需由作业人员签字确认，交底人留存备案，未按要求执行导致事故的，将追究相关人员责任。