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晋中地埋保温管施工方案
一、工程概况
1.1项目背景与气候适应性设计
本工程位于山西省晋中市,属暖温带大陆性半干旱季风气候区,四季分明且降水集中在夏季(6-8月占全年60%以上)。针对西部平川(年平均气温10.0℃-11.0℃,年降雨量400-500mm)与东部山区(年降雨量570-590mm,冬季极端低温-20℃)的气候差异,主管道采用钢套钢直埋保温管结构,设计压力1.6MPa,工作温度120℃,保温层厚度根据地形分区调整:平川段采用80mm聚氨酯泡沫(导热系数≤0.024W/m·k),山区段增加至100mm以应对严寒环境。
1.2材料技术参数
工作钢管:Q235B螺旋焊管(DN200-DN800),执行GB/T9711标准,表面经Sa2.5级抛丸除锈处理
保温层:硬质聚氨酯泡沫,密度45-60kg/m3,闭孔率≥97%,吸水率≤0.2kg/m2
外护层:高密度聚乙烯(HDPE)管,壁厚≥6mm,耐候等级UV8级,采用三层PE防腐结构
补偿器:轴向型波纹管补偿器(DN300以上),疲劳寿命≥1000次,设置间距≤120m
1.3工程地质条件
施工区域土壤类型主要为砂质土(占比约60%)和黏质土(占比约40%),地下水位普遍位于地表以下3.5-5.0m。穿越G108国道段采用非开挖顶管施工,穿越长度120m,管顶覆土深度≥3.5m;穿越潇河支流段采用围堰导流施工,管道埋深2.8m,需进行河床清淤及防渗处理。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术人员进行图纸会审,重点明确特殊地段处理方案(如穿越国道、河流)、冬季施工保障措施及雨季排水预案。
技术交底:编制《专项施工技术交底手册》,包含:
非开挖顶管施工参数(顶进力≤300kN,工作井尺寸6m×8m)
冬季焊接预热要求(环境温度<5℃时,预热至80-100℃)
雨季排水措施(沟槽两侧设30cm宽排水沟,每50m设集水井)
2.2现场准备
测量放线:使用全站仪按设计坐标放样,每隔50m设置控制桩,并用白灰撒出沟槽开挖线,转弯处增设加密桩。
沟槽开挖:采用0.8m3挖掘机开挖,沟底宽度按管外径+1.2m控制,边坡坡度根据土质调整(砂质土1:1.5,黏质土1:1.2),机械开挖预留20cm人工清底。
地基处理:原状土碾压(压实度≥90%)→铺设200mm厚级配砂石垫层→平板振动器振捣密实(分两层摊铺,每层厚度≤150mm)。
2.3材料验收
建立三检制验收流程:
外观检查:保温管无裂纹、凹陷,接口平整;外护管表面划痕深度≤0.2mm
性能检测:每批次随机抽取3根进行密度检测(允许偏差±5kg/m3),导热系数按GB/T10294标准检测
报警线测试:采用兆欧表检测渗漏报警线绝缘电阻(≥20MΩ/km),确保通路连续性
三、主要施工流程
3.1管道敷设
吊装作业:采用25t汽车吊(吊点间距6m),专用吊带宽度≥150mm,起吊角度≤60°,严禁直接捆绑外护层。
管道对接:
清理管口:角磨机清除坡口两侧50mm范围内铁锈、油污,露出金属光泽
组对焊接:采用氩电联焊工艺(打底氩弧焊,填充盖面电弧焊),对口错边量≤1.5mm,焊缝余高2-3mm
无损检测:所有焊缝100%外观检查,Ⅱ级以上焊缝20%X射线探伤(执行GB/T3323标准)
3.2保温接头处理
接口处理:切除接口处PE外护层(预留长度=保温层厚度+100mm),清理聚氨酯残料,露出工作钢管。
发泡施工:
安装模具:采用两半式钢模(内侧粘贴5mm厚耐高温硅胶垫),模具与管道间隙用密封胶封堵
高压发泡:原料配比(组合聚醚:异氰酸酯=1:1.05),料温控制在20-25℃,注射压力1.2-1.5MPa
外护层修复:采用电热熔套(宽度≥300mm)连接,加热温度180-200℃,热收缩后接缝处用防水胶带加强密封。
3.3系统试验与回填
水压试验:
试验介质:清洁自来水(氯离子含量≤25mg/L)
流程:缓慢升压至0.2MPa→稳压30min检查→继续升压至1.6MPa(设计压力1.5倍)→保压1h→降压至工作压力→保压2h(压降≤0.05MPa为合格)
回填作业:
分层回填:管顶以下分两层回填(素土+细砂),每层厚度≤300mm,平板夯夯实(压实度≥93%)
警示带铺设:管顶上方300mm处敷设20cm宽警示带,每5m用竹签固定
土方回填:管顶以上500mm内不得使用粒径>100mm石块,机械回填时距管顶距离≥1.0m
3.4特殊地段施工
非开挖顶管:工作井采用Φ800mm钢板桩支护,顶管机选用泥水平衡式(刀盘扭矩≥2000N·m),每节管节长度2.5m,接口采用橡胶圈密封。
河流穿越:围堰采用双排钢板桩(长度6m),内侧铺设防渗土工膜,河道内管道采用加重型管道(增加配重块30kg/m),管顶覆盖500mm
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