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窗台漏水防水砂浆施工技术交底

一、材料要求

（一）防水砂浆原材料

水泥：采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，其性能应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）标准要求，进场时需提供出厂合格证及检验报告，并进行抽样复试，确保水泥安定性合格、强度达标。

砂：选用洁净的中砂或粗砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，细度模数宜为2.3-3.0，砂中不得含有草根、树叶等有机杂质及有害矿物。

防水剂：采用与水泥相容性好的无机铝盐防水剂或有机硅防水剂，其性能应符合《砂浆、混凝土防水剂》（JC474）标准要求，进场时需提供产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告，并按规定进行抽样复试。

水：使用自来水或不含有害物质的洁净水，不得使用污水、工业废水或含有油类、糖类等杂质的水。

（二）配套材料

界面处理剂：采用水泥基界面处理剂，其性能应符合《混凝土界面处理剂》（JC/T907）标准要求，用于基层与防水砂浆之间的粘结增强。

密封材料：选用弹性密封胶，如聚氨酯密封胶或硅酮密封胶，其性能应符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）或《聚氨酯建筑密封胶》（JC/T482）标准要求，用于窗台与窗框之间的密封处理。

背衬材料：采用聚乙烯泡沫棒或沥青麻丝，用于窗框与洞口之间的缝隙填充，其直径应比缝隙宽度大2-5mm。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸、设计变更及相关规范标准，编制详细的施工方案，明确施工工艺流程、技术要点及质量控制标准。

进行技术交底，由项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括材料要求、施工工艺、质量验收标准、安全注意事项等，确保施工人员明确施工要求。

做好样板引路工作，在大面积施工前，先在现场制作样板，经监理工程师、建设单位验收合格后方可进行大面积施工。

（二）机具准备

搅拌设备：砂浆搅拌机、电动搅拌器等，用于防水砂浆的搅拌，确保搅拌均匀。

施工工具：抹子、刮杠、靠尺、卷尺、水平仪、弹线工具、刷子、喷壶、凿子、锤子、钢丝刷等，工具应完好无损，满足施工要求。

检测工具：砂浆稠度仪、抗渗试模、抗压试模等，用于防水砂浆的性能检测。

（三）基层处理

清理基层：将窗台基层表面的浮灰、油污、砂浆疙瘩等杂物清理干净，用钢丝刷将基层表面刷毛，然后用清水冲洗干净，晾干备用。

修补基层：对于基层表面的裂缝、孔洞等缺陷，应先进行修补处理。裂缝宽度小于0.3mm时，可采用水泥浆修补；裂缝宽度大于0.3mm时，应先将裂缝凿成V形槽，槽宽5-10mm，槽深5-10mm，然后用防水砂浆修补平整。孔洞应先将孔洞周围的松散混凝土凿除，然后用清水冲洗干净，再用防水砂浆分层修补。

界面处理：在基层表面涂刷一道界面处理剂，涂刷应均匀，不得漏涂，待界面处理剂干燥后（一般为2-4h）方可进行防水砂浆施工。

（四）材料准备

按施工进度计划组织材料进场，材料进场时应进行验收，核对材料的名称、规格、型号、数量、出厂日期、合格证等，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。

材料应分类存放，水泥、砂等原材料应存放在干燥、通风的仓库内，防水剂、密封胶等材料应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和雨淋。

防水砂浆应随拌随用，搅拌好的防水砂浆应在2h内使用完毕，不得使用过夜砂浆。

三、施工工艺

（一）窗框与洞口缝隙处理

缝隙清理：将窗框与洞口之间的缝隙清理干净，去除缝隙内的浮灰、杂物等。

填充背衬材料：将背衬材料填入窗框与洞口之间的缝隙内，背衬材料应填充饱满，不得有空隙。

打密封胶：在窗框与洞口之间的缝隙表面打密封胶，密封胶应均匀饱满，不得有气泡、开裂等缺陷，密封胶表面应平整光滑，宽度和厚度应符合设计要求，一般宽度为5-10mm，厚度为3-5mm。

（二）防水砂浆搅拌

配合比确定：防水砂浆的配合比应根据设计要求和试验确定，一般水泥：砂：防水剂：水的配合比为1：2.5-3：0.03-0.05：0.4-0.5（重量比），具体配合比应通过试验确定。

搅拌方法：先将水泥、砂倒入搅拌机内干拌均匀，然后加入防水剂和水，继续搅拌2-3min，直至搅拌均匀，砂浆的稠度应控制在70-90mm之间。

搅拌要求：防水砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在2h内使用完毕，当气温超过30℃时，应在1.5h内使用完毕，不得使用已初凝的砂浆。

（三）防水砂浆施工

第一遍防水砂浆施工：在基层表面均匀涂刷一道水泥浆，然后立即抹第一遍防水砂浆，厚度为5-8mm，抹压应密实、平整，不得有气泡、空鼓等缺陷。

第二遍防水砂浆施工：待第一遍防水砂浆初凝后（一般为4-6h），再抹第二遍防水砂浆，厚度为5-8mm，抹压应密实、平整，表面应搓毛，以增加与后续面层的粘结力。

第三遍防水砂浆施工：待第二遍防水砂浆终凝后（一般为12-24h），再抹第三遍防水砂浆，厚度为5-10mm，抹压应密实、平整、光滑，