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- 2026-01-13 发布于江西
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硬地化工程施工技术交底
一、工程概况
本工程为硬地化工程,主要施工范围包括厂区道路、停车场、操作平台等区域的混凝土硬化处理。设计采用C30混凝土面层,厚度150mm~200mm,基层为100mm厚级配碎石,垫层为50mm厚中砂。施工面积约2800㎡,计划工期30天。
二、施工准备技术要求
(一)材料准备
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告,每200t为一批次进行抽样送检,检测项目包括安定性、凝结时间、抗压强度。
骨料:
粗骨料:5-25mm连续级配碎石,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%,针片状颗粒含量≤15%
细骨料:中砂(细度模数2.3-3.0),含泥量≤3%,泥块含量≤1%,云母含量≤2%
外加剂:采用聚羧酸系高效减水剂,掺量为胶凝材料总量的0.8%-1.2%,需提供产品合格证及相容性试验报告
水:采用市政自来水,pH值≥6.5,氯离子含量≤350mg/L
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要点
混凝土搅拌机
JS500
1台
搅拌叶片磨损量≤10mm
振动棒
Φ50/Φ30
4根
振幅≥0.8mm,频率≥2800次/min
平板振动器
ZD-15
2台
激振力≥15kN
激光整平机
S-100
1台
水平误差≤±2mm/3m
切缝机
HQRS500
1台
锯片直径≥500mm
洒水车
5m3
1辆
喷头雾化效果良好
(三)作业条件
测量放线:使用全站仪放出道路中心线及边线,每隔5m设置高程控制桩,采用水准仪测设+50cm控制线,误差控制在±5mm以内
基层处理:
清除表面杂草、浮土,压实度≥93%(重型击实标准)
局部低洼处采用级配碎石填补,每层虚铺厚度≤200mm,用12t压路机碾压3-4遍
模板安装:
采用50×100mm槽钢,使用Φ12钢筋@500mm打入土中固定
模板内侧粘贴5mm厚海绵条,接缝处用玻璃胶密封
模板顶面高程误差≤±3mm,轴线偏差≤5mm
三、主要施工工艺
(一)混凝土配合比控制
理论配合比(kg/m3):水泥320:砂680:碎石1120:水160:减水剂3.2
施工配合比需根据现场砂石含水率调整,每工作班至少检测1次砂石含水率:
砂含水率每增加1%,用水量减少6.8kg
石含水率每增加1%,用水量减少11.2kg
混凝土搅拌时间:自全部材料投入后,强制式搅拌不少于90s,掺外加剂时延长30s
(二)混凝土浇筑
摊铺:
虚铺厚度比设计高20-30mm,采用人工配合装载机布料
布料时间控制在初凝时间的1/2以内,相邻浇筑段搭接宽度≥100mm
振捣:
采用行列式振捣,振动棒插入深度≥50mm(进入基层),移动间距≤500mm
振捣至混凝土表面泛浆、无气泡逸出,每个点位振捣时间15-30s
边角部位采用Φ30振动棒补振,平板振动器纵横交错振捣2遍,重叠100mm
整平:
激光整平机作业速度控制在1.5-2m/min,往返2遍
人工采用3m刮尺精平,表面平整度误差≤5mm/2m
初凝前进行2-3遍木抹搓平,终凝前进行1遍铁抹压光
(三)接缝施工
缩缝:
采用切缝法施工,切缝深度为板厚的1/4-1/5(30-40mm)
纵向缩缝间距≤4.5m,横向缩缝间距≤6m(行车道)/8m(停车场)
切缝时间控制在混凝土抗压强度达到5-10MPa时(一般浇筑后24-48h)
胀缝:
设置在道路交叉口、与建筑物连接处,缝宽20mm,深度贯通板厚
缝内填充聚乙烯泡沫板,上部50mm采用沥青玛蹄脂密封
施工缝:
位置宜设在缩缝处,采用平口加传力杆形式
传力杆为Φ16mm光圆钢筋,长度500mm,间距300mm,一端涂沥青并套100mm长塑料套管
四、质量控制要点
(一)混凝土性能控制
工作性:
坍落度:180±20mm(搅拌站出站)、150±30mm(现场入模)
扩展度:≥500mm,保水性良好(泌水率≤2%)
初凝时间≥4h,终凝时间≤10h
强度要求:
7天抗压强度≥25MPa,28天抗压强度≥30MPa
抗折强度≥4.0MPa(行车道)/3.5MPa(人行道)
抗裂性能:
水化热峰值≤50℃(采用预埋测温仪监测)
早期强度增长速率≤5MPa/d
(二)外观质量标准
表面平整度:≤3mm/2m(采用2m靠尺检查)
高程偏差:±10mm(与设计高程对比)
缝格平直度:≤3mm/5m(拉5m线检查)
表面缺陷:
蜂窝麻面面积≤0.5%,单个缺陷面积≤100cm2
裂缝宽度≤0.2mm,长度≤200mm
不得有露筋、孔洞、缺棱掉角
(三)验收程序
分项验收:
模板工程:在混凝土浇筑前进行,检查合格率≥95%
混凝土施工:每工作班留置3组试块(标养2组、同条件1组)
养护工程:每天检查养护覆盖率≥100%,表面湿度≥90%
竣工验收:
主控项目:混凝土强度、厚
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