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油乳制备工职业健康及安全操作规程

文件名称：油乳制备工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事油乳制备工作的所有人员，包括生产操作、设备维护及管理人员。规程旨在确保油乳制备过程中的职业健康与安全，遵循国家相关法律法规和行业标准。要求员工严格遵循规程要求，提高安全意识，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防油工作服、防油手套、防油围裙、防护眼镜、防尘口罩和防油面罩。长发应束起，避免长发进入设备内部。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，确保设备处于良好工作状态。具体包括：

-检查设备是否清洁，无油污、水渍等；

-检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损现象；

-检查管道、阀门是否密封良好，无泄漏；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保符合以下要求：

-工作场所通风良好，无有害气体积聚；

-地面干燥，无积水、油污；

-照明充足，无暗角；

-确保紧急疏散通道畅通无阻。

4.物料准备：操作前应准备好所需的物料，包括：

-检查物料质量，确保符合生产要求；

-检查物料包装是否完好，无破损；

-核对物料数量，确保满足生产需求。

5.操作指导：操作人员应熟悉本规程及操作流程，了解设备性能和操作方法。必要时，应接受专业培训，取得相应资质。

6.安全培训：操作前，应对操作人员进行安全培训，包括但不限于以下内容：

-操作规程及注意事项；

-紧急事故处理方法；

-个人防护装备的正确使用；

-设备操作及维护保养。

7.预防性维护：操作前应对设备进行预防性维护，确保设备在正常运行状态下进行生产。

8.环境监测：操作前应进行环境监测，确保生产过程中环境参数符合相关标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作范围；

b.检查物料质量，确认无误后开始称量；

c.打开物料输送系统，将物料送入设备；

d.启动搅拌系统，开始油乳制备；

e.持续监控设备运行状态，包括温度、压力、搅拌速度等；

f.制备完成后，关闭搅拌系统，停止物料输送；

g.对设备进行清洗，防止交叉污染；

h.关闭设备，进行日常维护和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤；

b.严格控制操作速度和力度，避免对设备造成损害；

c.严禁在设备运行过程中进行清洁或维护；

d.作业过程中应保持专注，注意观察设备运行状态和物料变化；

e.如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备故障：操作人员应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。同时，报告上级，等待维修人员处理；

b.物料异常：如发现物料颜色、气味等异常，应立即停止操作，隔离异常物料，报告上级，并查找原因；

c.环境异常：如发现工作场所通风不良、温度过高或过低等情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施改善环境；

d.人员伤害：如发生人员伤害事故，应立即停止操作，拨打急救电话，并采取紧急救护措施，同时报告上级。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、搅拌速度等；

b.如发现异常情况，应立即填写《异常情况报告表》，报告上级；

c.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和工艺改进提供依据。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸高温设备或管道；

b.严禁在设备运行时进行清洁或维护；

c.严禁在设备附近吸烟或使用明火；

d.严禁操作人员酒后上岗。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机和泵运行顺畅，无异常温度升高；

c.各传感器、仪表显示正常，读数稳定；

d.供料系统均匀供料，无物料堆积或中断；

e.排气系统正常，无异味或有害气体泄漏；

f.电气系统无短路、漏电现象，绝缘性能良好；

g.设备各润滑点润滑良好，无干磨现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损；

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或密封不良；

c.电机或泵温度过高，可能存在过载或冷却系统故障；

d.传感器或仪表读数不稳定，可能存在传感器故障或线路问题；

e.供料系统出现物料堆积或中断，可能存在输送设备故障或物料堵塞；

f.排气系统异