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高钢性防撞梁施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查防撞梁的结构尺寸、材料规格、连接方式及预埋件位置，确保与现场实际工况一致。

编制施工技术方案，明确各工序流程、质量标准及验收节点，报监理单位审批后实施。

测量放线

使用全站仪、水准仪进行轴线及标高控制，设置临时控制点并做好保护措施。

根据设计要求，在安装位置弹出防撞梁中心线、边线及标高控制线，误差需控制在±3mm以内。

（二）现场准备

场地清理

清除施工区域内的杂物、积水，平整场地并做好排水措施，确保机械作业面坚实可靠。

划分材料堆放区、加工区及成品保护区，设置明显标识牌。

设备调试

检查吊装设备（如汽车吊、龙门吊）的性能参数，确保额定起重量满足防撞梁吊装要求（安全系数≥1.5）。

调试焊接设备（如二氧化碳气体保护焊机、埋弧焊机），确保电流、电压稳定，焊接地线连接牢固。

二、材料要求

（一）主体钢材

材质标准

防撞梁主体结构采用Q690D低合金高强度钢，屈服强度≥690MPa，抗拉强度≥770MPa，伸长率≥14%。

钢材表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷，厚度偏差需符合GB/T1591《低合金高强度结构钢》要求。

进场验收

每批钢材需提供出厂合格证、质保书及第三方检测报告，核对材料规格、炉批号与文件一致性。

按规定进行抽样送检，检测项目包括力学性能（拉伸、冲击试验）及化学成分分析，合格后方可使用。

（二）连接材料

螺栓

采用10.9级高强度摩擦型螺栓，螺纹规格M20-M24，表面经磷化处理，扭矩系数需控制在0.11-0.15之间。

进场时需进行硬度测试（HRC32-36）及扭矩系数复验，不合格产品严禁使用。

焊接材料

匹配Q690D钢材的焊接材料选用E11018-G低氢型焊条（直径φ3.2-φ5.0mm），或ER110S-G实芯焊丝（保护气体为80%Ar+20%CO?）。

焊条使用前需经350-400℃烘干2小时，放入80-100℃保温筒内随用随取，在空气中暴露时间不得超过4小时。

三、施工工艺

（一）构件加工

切割下料

采用数控等离子切割或激光切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t为板厚），表面粗糙度Ra≤25μm。

对于异形构件（如弧形防撞梁），需使用三维建模软件优化切割路径，确保拼接间隙≤1mm。

焊接成型

焊接顺序遵循“先中间后两侧、对称施焊”原则，减少焊接变形。主焊缝采用埋弧焊，焊接电流600-800A，电压32-38V，焊接速度30-50cm/min。

角焊缝高度需符合设计要求（一般为8-12mm），焊后24小时内进行100%UT探伤（Ⅱ级合格），T型接头需加做MT探伤。

表面处理

焊接完成后采用机械打磨去除焊渣、飞溅，棱角处倒圆处理（R≥5mm）。

进行抛丸除锈（Sa2.5级），表面粗糙度达到75-100μm，除锈后4小时内喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）。

（二）吊装安装

吊装前检查

复核预埋件位置及标高，采用塞铁片调整支座平整度（误差≤2mm），预埋件表面需进行除锈处理并涂刷防锈漆。

安装临时吊耳（材质Q355B，厚度≥16mm），吊耳与防撞梁采用双面角焊缝连接，焊脚高度≥10mm。

吊装作业

采用两点吊装法，吊点位置设置在距梁端1/4L处（L为梁长），使用专用吊装带（承重≥5t），吊装角度控制在60°以内。

吊装时设专人指挥，缓慢起吊至安装高度后进行微调，确保梁体中心线与控制线对齐，临时固定采用M20定位销。

螺栓连接

安装高强螺栓时，接触面需保持干燥、整洁，摩擦面抗滑移系数≥0.45（安装前需进行试验验证）。

按“从中间向两端、对称拧紧”顺序分三次施拧：初拧（50%设计扭矩）→复拧（100%设计扭矩）→终拧（检查扭矩），终拧后做好标记并记录扭矩值。

（三）焊接补强

现场焊接

防撞梁与预埋件连接采用坡口焊接，坡口形式为V型（角度60°±5°，钝边2mm），根部间隙3-5mm，背面设置陶瓷衬垫。

焊接环境温度低于0℃时，需对母材进行预热（预热温度≥80℃，预热范围为焊缝两侧100mm），层间温度控制在150-250℃。

焊后处理

焊接完成后立即用石棉布覆盖保温缓冷（冷却速度≤50℃/h），24小时后进行焊缝无损检测（UT+MT）。

对焊接变形超差部位（挠度＞L/1000），采用机械矫正法调整，矫正温度不得超过600℃。

四、质量控制

（一）关键工序控制点

工序名称

控制指标

检验方法

检验频率

钢材进场

力学性能、化学成分

第三方检测

每批1次

焊接质量

焊缝无损检测（UT/MT）

100%探伤

每道焊缝

螺栓终拧扭矩

±10%设计扭矩

扭矩扳手复查

按数量10%抽样

安装标高

±5mm

水准仪测量

每个支座

整体挠度

≤L/2000（L为梁长）

全站仪或拉线法

每榀梁

（二）质量通病防治

焊接变